在工序之前完成。因为钻孔在车床上进行，当工序完成邵阳学院毕业设计论文之后就加工孔。工序应安排在工序后。因为铣平面后，可在钻床上加工螺纹孔并攻丝。工序应安排在工序后。因为热处理之前扩铰孔，热处理之后孔易变形，影响加工精度。工序号工序内容锻造正火车两端面打中心孔粗车各外圆，留余量，倒角以中心孔定位，车右端各外圆及槽，留磨削余量在车床上车孔，切槽精车左端外圆及槽，留磨削余量铣平面用专用夹具装夹，车孔及槽，倒角铣平面钻，攻热处理，淬火磨各外圆至图纸尺寸扩铰孔清理，入库值得注意的，原来安排在钻床上钻孔，不能保证孔的中心线与左端面尺寸为，应放在车床上加工孔，提高工件的精度。加工设备及刀夹量具的选择因为生产为中批量生产，故以通用机床专用夹具为主，可以提高生产效率，夹具的精度与工序的加工精度。工件在各机床间的传递均由人工完成。刀具是影响切削加工的重要工具，合理的选用刀具是保证产品质量和提高邵阳学院毕业设计论文切削效率的重要条件。在选择刀具型式和结构时，应考虑以下主要因素生产性质机床类型工艺方案工件的形状和尺寸加工精度加工表面的粗糙度工件的材料生产率常用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金金刚两大类。应选用硬质合金刚材料的刀具。车端面倒角车槽都可以用车床加工完成参考文献表。选择硬质合金车刀参考文献表通用夹具游标卡尺。铣的平面。选择卧式铣床参考文献表。选择直径为硬质合金螺旋齿直柄立铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。钻螺纹孔并攻丝。所加工的最大钻孔直径，选用摇臂钻床参考文献表。钻孔用锥柄麻花钻参考文献表，采用专用夹具。攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥参考文献表丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。铣平面。选择卧式铣床参考文献表。选择与工序相同的刀具，采用专用夹具及游标卡尺。钻孔并切槽。用车床加工完成参考文献表。选用锥柄麻花钻参考文献表采用通用夹具及游标卡尺塞规。钻扩铰孔。用车床加工完成参考文献表。选用锥柄麻花钻参考文献表，选用锥柄机用铰刀。扩孔选用高速钢锥柄扩孔钻参考文献表。选用专用夹具快换夹头游标卡尺塞规。磨各外圆选用外圆磨床参考文献表选用专用夹具游标卡尺。加工工序设计车端面车槽及倒角查文献，车外圆加工余量粗车加工余量为，精车的加邵阳学院毕业设计论文工余量为，又根据表加工表面总余量知。查文献，硬质合金车刀粗车外圆的进给量，精车进给量为。又由参考文献表取，实际的切削速度是通过机床转速来实现的计算式为根据机床主轴变速表可知，实际主轴转速为，故实际切削速度为同理可计算外圆，实际的切削速度是通过机床转速来实现的，计算式为。其实际主轴转速为。故实际切削速度为按上述的方法所选择的切削用量，校核其切削功率是小于机床许用功率。工序铣平面及工序铣平面工序由于锻件的要求铣平面加工余量为，参考文献表，取粗铣的每齿进给量为，粗铣走刀次，。参考文献表，取粗铣的主轴转速为，选定铣刀直径为，相应的切削速度为粗，校核机床功率，参考文献表的切削功率为业设计论文第三章结论经过学期的努力，毕业设计已顺利完成。本次设计，充满酸甜苦辣。辛苦的是在所学知识的基础上，面对种种问题，查阅了大量与课题有关的资料，每天面对的是图表数据文字，感到很头疼，开始的时候还有点不知头绪。欣慰的是凭着自己的努力和决心，独立完成了本次设计，攻克了个又个障碍。它培养了我的分析思维创新能力，培养了我设计个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的能力，巩固和加深了所学基本理论，弥补了知识的漏洞，实现了知识结构的条理化。特别初次学习，感到很棘手。创建特征时，选择草绘平面缺乏想象能力。草绘时，参照的选择也至关重要。这些疑难，通过自己阅读方面的书籍以及向陈伟同学学习，才得以解决。通过学习，我懂得了通过何种方式建立零件的三维实体模型，如何对零件进行基于过程的产品设计。也让我了解了独特的功能，它相对有着很强的优势，给用户提供了极大的方便，它保证模型的修改性和可共享性，贯彻现代机械设计的理念，例如，自顶而下的设计，行为建模和并行设计等。工艺规程的设计中，工艺路线的制定在以及机械加工余量的计算，不是很熟练。通过本次设计，加深了对这方面的知识，懂得了工艺路线的制定在实际生活中很重要。合理的工艺路线能带来很大的经济效益，同时加快了社会的进步。夹具设计是本次设计最棘手的问题。关键是根据零件的加工要求以及机床的特性设计合理的夹具。其中有夹具体的设计，定位元件夹紧装置的选择，夹紧力的计算形位误差的分析,在指导老师耐心的指点下才得以完成。本次设计使我从新对专业知识有了认识，它培养了我分析思考解决问题的能力。更重要的是我懂得了无论学习还是工作都要有严谨扎实的态度。本次设计，由于时间仓促，水平有限，特别工艺路线的制定还不很完善，希望老师和同学指正。邵阳学院毕业设计论文致谢本次设计，通过自己查阅资料，以及在老师和同学的帮助下才得以完成。在设计的过程中，工艺路线的制定夹具结构的设计直是我困难的问题，通过雷先明老师几个月以来直耐心的指点和教导，才得以解决。在这里，衷心感谢我的指导老师雷先明。用进行三维建模，其中通过何种方式创建特征也是我的薄弱。通过向陈伟同学请教，让我少走弯路，顺利解决三维建模。在这里，感谢陈伟同学直以来无私的帮助。本次设计，还碰到了很多很细致的问题，感谢网友以及室友的耐心的帮助。邵阳学院毕业设计论文参考文献李洪主编机械加工工艺师手册北京北京出版社,杨叔之机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,孟少农主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社,陈宏钧主编典型零件机械加工生产实例北京机械工业出版社,刘友才,肖继德主编机床夹具设计北京机械工业出版社,郑秀本主编机械制造工艺学北京机械工业出版社,王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社,林清安零件设计范例练习基础篇清华大学出版社，嘉木工作室实体建模实例教教程机械工业出版社,薛源顺机床夹具设计机械工业出版社，张宏星,赵星技术及系统研究概述机械工程师，李健，唐忠明等基于特征的产品装配建模系统制造业自动化,马长青，王瑞雪等三维技术及其系统开发机械,窦建玲产品创新设计与现代技术现代制造工程,原彬基于的柴油机连杆加工过程仿真中国制造工业信息化,孙林夫三维关键技术及应用，中国制造工业信息化,王隆太机械技术机械工业出版社，李健，唐忠民，等基于特征的产品装配建模系统制造工业自动化邵阳学院毕业设计论文邵阳学院毕业设计论文，取个齿，，，，，，代入得。参考文献表的机床功率为，若取效率为，则，机床功率足够。铣平面，选择铣刀直径为，相应切削速度为粗工序钻孔及工序车孔工序扩铰孔钻孔因次钻出，故其钻削余量为钻，孔的扩铰余量参考文献表取扩，铰，由此可算出钻。各工步的余量如下表表个工步余量加工表面加工方法余量邵阳学院毕业设计论文孔钻孔孔钻孔孔扩孔孔铰孔由参考文献表，并参考机床说明书，取钻孔的进给量。钻孔的进给量。参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度。由此计算出转速为，按机床实际转速取，则实际切削速度为，同理用插入法求得钻孔的，由此算出转速为，按机床实际转速取，则实际的切削速度为扩孔，参考文献表，并参考机床实际进给量，取因扩的是盲孔，所以进给量取得较小。参考文献表，扩孔的切削速度为，钻，故取扩钻,由参此算出转速。按机床实际转速取。参考文献表，取铰孔的进给量取因铰的是盲孔，所以进给量取的较小。参考文献表，铰孔的切削速度为，由此算出转速，按机床实际转速取，则实际切削速度为。工序钻螺纹孔并攻丝由于钻螺纹孔次钻出，故其钻削余量为钻，参考文献表，孔的进给量取，参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度，由此计算出转速为，按机床实际转速取，则实际切削速度为。工序磨外圆至图纸尺寸参考文献查，可知纵进给粗磨外圆磨削用量为，工件速度为，常规磨削时磨削深度小于，而进给量极大为，邵阳学院毕业设计论文砂轮主轴转速为。夹具设计正确设计和合理使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率，扩大机床使用范围及减轻劳动强度都有重要的意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题。本次设计的夹具为第道工序钻孔，孔口倒角。该夹具适用于车床。确定设计方案工件自由度的限制，为保证工件在夹具中正确稳定的定位，需要限制工件夹具的自由度。按照基准重合原则并考虑到各外圆已加工，为避免重复使用粗基准，应用两个形快分别支撑外圆和外圆，并固定在模体上，可限制四个自由度，用支撑板定位毛坯左端面，可限制两个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便，用铰链压板压在外圆上。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹。式中为安全系数。参考文献，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知，由于采用了铰链压板，其受力夹。参考文献表，从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓能完全满足强度要求。工件的夹紧在夹紧过程中，应能保持工件的既定位置，更好的使工件定位。夹紧因可靠和适当,既要使保持工件在加工过程中不产生移动和振动，同时又不使工件产生不容许的变形和表面损伤。夹紧机构应操作安全省力。故选用铰链压板。