系数由课本表查得材料的弹性影响系数由课本按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限打齿轮的接触疲劳强度极限由课本式计算应力循环次数由图课本取接触疲劳寿命系数计算解除疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数计算齿试算小齿轮分度圆直径，代入较小的值计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽与齿高之比。模数齿高计算载荷系数。根据，级精度，由课本图查得动载荷系数直齿轮，由课本表查得由课本表用插值法查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，由，查课本表得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由课本式计算模数按齿根弯曲强度设计由课本式得弯曲强度的设计公式确定公式内的各计算数值由课本图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由课本图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由课本式得计算载荷系数取齿形系数。由课本表查得查取应力校正系数由课本表查得计算大小齿轮的大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数的大小重腰取决于弯曲强度的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值，按接触强度的的分度圆直径，算出小齿轮的齿数大齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，六轴的设计计算输出轴的设计计算两轴输出轴上的功率转数和转矩输输求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径为因已知低速大齿轮的分度圆直径为初步确定轴的最小直径先按课本式初步估算轴的最小直径。选取的材料为钢，调制处理。根据课本表，取，于是得输输联轴器的选择为了使所选输出轴的最小直径与联轴器的孔相适应，故选联轴器的型号。联轴器的计算转矩,查课本表，考虑到转矩变化很小，故取，则按照计算转矩应小于联轴器工程转矩条件，查机械设计手册，选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为。联轴器的孔径，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴承的选择初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。参照工作要求，由轴承产品目录中初步取基本轴隙组标准京都记得深沟球轴承，其尺寸。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。由课本表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮毂与轴配合为同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为，半联轴器与轴的配合为确定轴上圆角尺寸参考课本表，取轴端倒角为。求轴上的载荷轴深沟球轴承，其尺寸轴按弯矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据课本式及上图的数据，以及轴单向旋转，扭矩切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调制处理，由课本表查得。因此，故安全。七滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命小时计算输入轴承已知计算当量载荷轴承预计寿命根据课本表取根据课本式得轴承寿命计算深沟球轴承ε预期寿命足够八键联接的选择及校核计算由课本式确定上式中各系数由课本表所以满足要求九箱体设计名称符号尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联结螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径联轴器螺栓的间距轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离，至凸缘边缘距离,轴承旁凸台半径凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖机座肋厚轴承端盖外径，轴承端盖凸缘厚度轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，以和互不干涉为准，般指导教师评语课程设计报告成绩，占总成绩比例课程设计其它环节成绩环节名称，成绩，占总成绩比例环节名称，成绩，占总成绩比例环节名称，成绩，占总成绩比例总成绩指导教师签字年月日本次课程设计负责人意见负责人签字年月日适则，取确定粗拉力查表得,则计算带轮轴所受压力第四章齿轮的设计计算齿轮材料和热处理的选择小齿轮选用号钢，调质处理，大齿轮选用号钢，正火处理，齿轮几何尺寸的设计计算按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由机械零件设计手册查得,,由机械零件设计手册查得由计算及说明结果小齿轮的转矩八选载荷系数由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取九计算尺数比十选择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查机械原理与机械零件教材中表得，取十计算小齿轮分度圆直径计算及说明结果十二确定齿轮模数取十三确定齿轮的齿数和取取八实际齿数比齿数比相对误差允许十计算齿轮的主要尺寸计算及说明结果中心距齿轮宽度取十计算圆周转速并选择齿轮精度根据设计要求齿轮的精度等级为级。齿轮弯曲强度校核由中的式子知两齿轮的许用弯曲应力三计算两齿轮齿根的弯曲应力由机械零件设计手册得比较的值计算大齿轮齿根弯曲应力为定为计算及说明结果齿轮的弯曲强度足够齿轮几何尺寸的确定齿顶圆直径由机械零件设计手册得齿距齿根高齿顶高齿根圆直径齿轮的结构设计小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的关尺寸计算如下轴孔直径轮毂直径轮毂长度轮缘厚度取轮缘内径强度足够计算及说明结果取腹板厚度取腹板中心孔直径腹板孔直径取齿轮倒角计算及说明结果第五章轴的设计计算轴的材料和热处理的选择由机械零件设计手册中的图表查得选号钢，调质处理，轴几何尺寸的设计计算按照扭转强度初步设计轴的最小直径主动轴从动轴考虑键槽考虑键槽选取标准直径选取标准直径轴的结构设计根据轴上零件的定位装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。轴的强度校核主动轴的强度校核圆周力径向力由于为直齿轮，轴向力作主动轴受力简图如下图所示转矩校核由图表查得，考虑键槽则强度足够从动轴的强度校核圆周力径向力由于为直齿轮，轴向力受力简图如下图所示动方案拟定各部件选择设计计算校核二电动机选择三计算总传动比及分配各级的传动比四运动参数及动力参数计算五传动零件的设计计算六轴的设计计算七滚动轴承的选择及校核计算八键联接的选择及校核计算九箱体设计机械设计课程设计设计题目带式输送机传动装置的设计内装设计计算说明书份减速器装配图张轴零件图张齿轮零件图张机械工程系汽车班级设计者彭亚南指导老师苗晓鹏完成日期年月日成绩安阳工学院计算过程及计算说明传动方案拟定工作条件使用年限年，工作为二班工作制，单向运转，小批量生产，载荷平稳，环境清洁。原始数据滚筒圆周力带速滚筒直径。二电动机选择电动机类型的选择系列三相异步电动机电动机功率选择传动装置的总功率η总η带η轴承η齿轮η联轴器η滚筒电机所需的工作功率工作η总确定电动机转速计算滚筒工作转速η总工作滚筒筒