根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为无锡太湖学院学士学位论文精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，精车取。根据工件材料表面粗糙度为并预估切削速度大于。刀尖圆弧半径为，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为切削用量的确定外圆表面，刀具寿命。粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取。根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取。根据工件材料表面粗糙度为并预估切削速度大于。刀尖圆弧半径为，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为外圆表面，刀具寿命。粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取。根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取。根据工件材料表面粗糙度为并预估切削速度大于。刀尖圆弧半径为，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为钻的孔切削用量的选择根据钻孔背吃刀量的原则，钻孔。选择钻床的主轴转速，用的钻头。查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。钻孔的切削速度为的孔切削用量的选择根据切削用量的基本原则，镗孔取。无锡太湖学院学士学位论文根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为车两端面根据背吃刀量的原则，。根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为端面，刀具寿命。粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取。根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，精车取。根据工件材料表面粗糙度为并预估切削速度大于。刀尖圆弧半径为，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为切削用量的确定外圆表面，刀具寿命。粗车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，粗车取。根据工件材料刀杆尺寸工件直径及背吃刀量，查机械切削工艺参数速查手册表，，根据机床说明书中实有的进给量，取。根据加工材料为结构碳钢，由机械切削工艺参数速查手册表切削速度为。计算转速根据机床说明书选取实际的机床主轴转速为，故实际的切削速度为半精车切削用量的选择根据切削用量的基本原则，半精车取。根据工件材料表面粗糙度为并预估切削速度大于管道的连接中，采用第种方法，用填料将法兰和管道间的缝隙填满。装配工艺规程装配的精度保证其装配精度，这样才能使机器具有正常工作性能。装配的精度主要有零部件间的相互配合精度相对运动精度相互位置精度。配合精度指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表面形式等等。运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度回转精度。位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如零件间距离尺寸和精度要求平行度各种跳动度垂直度和同轴度等。在导热油系统中，法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。机器的装配精度最终影响机器实际工作时的精度，即工作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的，零件的加工精度是保证装配精度的基础，装配工艺是保证装配精度的方法和手段。对于些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。这时生产中常按加工经济精度来确定零件的精度等级，使其易加工。但在装配中，要采用定工艺方法修配调整等补偿零件加工精度的缺陷，来保证产品装配精度。机械产品的精度最终是靠装配来实现的，根据产品性能要求，结构特点和生产类型生产条件，可采用不同装配方法来保证产品装配精度，方法有互换法选配法修配法和调整法。种基于电加热的导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加工的工件，管道也是大量的工件。装配的法兰零件与管道间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。法兰与管道的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。装配质量稳定可靠装配质量是靠零件的加工精度来保证装配过程简单，装配效率高零件不需挑选，不需修磨易于实现自动装配，便于组织流水作业产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适用于在成批生产大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。装配工艺规程的设计步骤研究分析产品装配图及验收技术条件了解导热油系统及部件的装配技术要求具体结构和检验验收的内容及方法。审核产品图样的完整性正确性分析审查产品的结构工艺性。研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。确定装配方法与装配组织形式选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程着眼应用尺寸链理论，同设计人员道最终确定装配方法。装配方法与装配组织形式的选择，主要取决于导热油系统结构特点如质量大小尺寸及复杂程度生产纲领和现有生产条件。装配的组织形式主要分固定式和移动式两种，对于固定式装配，其全部装配工作在个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批生产。移动式装配是将零部件用输送带或移动小车按装配顺序从个装配地点移动至下个装配地，各装配点完成部分工作，全部装配点的工作总和就完成了产品的全部装配工作。由于导热油系统质量大，尺寸大不适宜移动式装配，所以导热油系统的装配中采用的是固定式。划分装配单元和确定装配顺序将产品划分为可进行独立装配的单元是制定装配工艺规程中的最重要的步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品时尤为重要。只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序。无论哪级装配单元都要选定零件或比它低级的单元作为装配基准件。通常应选体积或质量较大，有足够支承面能够保证装配时稳定性的零件部件或组件作为装配基准件。在导热油系统中，选择容器作为装配的基准件，再把各个零件个个装配上去。划分好装配单元并确定装配基准零件之后，即可安排装配顺序。确定装配顺序的要求是保证装配精度，以及使装配连接调整校正和检验工作能顺利地进行，前面工序不妨无锡太湖学院学士学位论文碍质量等。装配顺序般是先难后易先下后上先内后外，预处理工序要安排在前。装配工序的划分与设计装配工序确定后，就可将工艺过程划分为若干个工序，并进行具体装配工序的设计。装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分散的程度。工序的划分通常和工序设计起进行。工序设计的主要内容有制定工序的操