用箱式蓄热室，格子体采用八角筒形砖，格孔尺寸格孔尺寸，筒高取比受热表面熔蓄则蓄蓄蓄格由于格子体高度般为，格子体长宽尺寸应为砖的长度的整数倍。

故设格子体尺寸为实际格收入热量支出热量项目项目重油潜热玻璃形成耗热重油物理热加热回流玻璃液压缩空气物理热窑体散热吸入空气物理热辐射热损失助燃空气物理热溢流热损失加热燃烧产物其他热损失共计共计则蓄熔蓄稳定系数为格孔流通面积为空格孔空气流速为空空废气流速为废空空气交换器采用闸板式，设漏气量为空气口尺寸设计成高宽碹升为则口烟道采用地下烟道，漏气量为总烟道口尺寸高宽碹升高为口七排烟系统阻力计算局部阻力计算见表表局部阻力计算编号局部阻力部位与性质漏风进小炉口在小炉内扩散度转弯进蓄热室扩大进格子砖在格子体中进炉条孔扩大出炉条孔扩大底烟道度转弯其中摩擦阻力计算见表蓄热室几何压头计算从蓄热室顶到底烟道高车间平均温度水柱则排烟系统阻力水柱进烟道缩小通过交换器进烟道扩大总烟道度转弯通过闸板进烟囱度转弯烟囱底部扩大出烟囱口表摩擦阻力计算编号摩擦阻力部位漏风小炉内格子体内烟道内总烟道内闸板后烟囱内总计八烟囱计算烟囱需克服的阻力，再计入储备系数水柱烟囱高度计算夏季气温最高为可取烟囱出口直径计算出取上口上口九窑炉尺寸说明融化部长宽下层池墙铁砖高上层池墙高池底粘土砖间隙砖厚硅砖前胸墙硅砖侧胸墙窑顶碹升高硅砖流液洞平底式投料口两侧各个碹升高硅砖小炉个碹升高间距喷嘴个小炉间距距液面鼓泡砖七个第排个，第二排个。

大约分布在融化部处风洞分隔墙采用全分隔硅砖格子体尺寸为硅砖测温孔分布在侧胸墙半高度处，两侧各个冷却部采用六边形十心得体会经过两周的课程设计，在不断地探索中终于完成了马蹄焰玻璃窑炉的设计。

虽然完成了，但与实际应用还有相当大的距离。

设计的过程中配方的计算在不断地改正，不断地发现新的知识中反反复复的计算了八九遍。

虽然累，但其中感悟到的新知识新方法必将终生难忘，相信在将来的就业中会发挥作用。

在设计的过程中，感受最深的就是我们的实践经验相当匮乏，而理论知识优势模棱两可，杂而不精。

但很庆幸大学四年锻炼了我的自学能力，使我能在短时间内分析问题解决问题学习新知识。

但是，如何将理论知识与实践经验相结合，处理好两者的关系是我们将来需要注意培养的能力。

在仅剩的半年里我会抓紧时间学习理论知识，只有将理论融会贯通，才能最大限度的利用实践经历，在实践中去领悟新知识，从而进步巩固。

三燃料燃烧计算熔化部面积计算确定熔化部各个尺寸先取熔化率，日产吨玻璃液，估算熔化部面积为，其中熔化带占，面积为。

按长宽比计算，初步确定熔化带窑池长宽。

火焰空间长，宽。

胸墙高，窑碹升高，碹股。

熔化带火焰空间容积与面积计算火焰空间底部面积火焰空间顶部面积火焰空间端部面积火焰空间侧墙面积火焰空间容积空火焰气体黑度气的计算气层有效厚度有空空则有燃料燃烧计算重油化学组成燃烧需氧量油燃烧反应式燃烧产物量油总量时过剩量共需量引入量空气需要量燃烧产物量燃烧产物成分有假定，查图表得到，烟气黑度气火焰温度复算玻空已定熔假定玻玻玻玻与假定的火焰温度接近，故上述各假定的温度均可用。

五燃料消耗量及窑热效率计算理论燃料消耗量计算设为每小时耗油量，热量单位为，从算起，以熔化部为计算范围。

熔化部收入的热量重油的潜热重油的物理热压缩空气雾化介质的物理热由喷嘴砖孔吸入空气的物理热吸入空气温度为助燃空气二次空气的物理热二次空气量流液洞底壁流液洞盖板分隔墙硅砖桥墙盖砖硅砖总计表辐射热损失辐射部位孔口面积辐射处空间温度被辐射处空间温度孔口高孔口深门孔系数辐射热损失量通过加料口通过喷嘴砖孔通过测温孔向小炉口共计其中辐射热损失量加热燃烧产物由小炉排出的烟气量为溢流去气燃烧排出烟气温度理论燃烧消耗量计算列热量收支平衡式理论耗油量近似燃料消耗计算查表得取玻近似耗油量为实际燃烧消耗量计算由于些难以估计的热损失，考虑实际耗油量比理论耗油量大实际耗油量参考经验数据，难以估计的热损失还可以适当低些，故取列熔化部热平衡表见表表熔化部热平衡表熔化部热负荷值，单位耗油量及窑热效率计算按实际耗油量熔化部热负荷值单位耗油量玻璃液窑热效率η据实践，如操作得当，单位耗油量可适当降低些，窑热效率可适当提高些。

六蓄热室受热表面空气交换器及烟道的计算蓄热室计算采油熔化部支出的热量消耗于玻璃形成过程的热量去气产物排出温度为，与玻璃熔化温度相同，故加热去气产物项不必另行计算。

加热回流的玻璃液考虑用平底式流液洞，取回流系数为，回流玻璃液量回流玻璃液的平均温度窑体散热见表辐射热损失见表溢流热损失由熔化部溢流出的烟气温度查附表得则溢流热损失见表喷火侧的加料口不冒火，故只算直加料口面积，并且考虑其半被料堆遮盖。

回火侧两只喷嘴砖孔有溢流，考虑其半被喷嘴挡住，实际的孔口面积为表溢流热损失通过部位孔口面积加料口测温孔喷嘴砖孔共计其中溢流烟气温度孔口中心距窑顶高孔口中心到窑顶的几何压头水柱孔口处的压力，窑顶压力水柱溢流系数溢出温度时的溢流量标准状况下的溢流量溢流热损失注释表窑体各部分结构散热散热部位材质砖材厚度内表面温度内外表面温度外导热系数散热面积散热量内外窑顶硅砖侧胸墙硅砖前胸墙硅砖上层池墙下层池墙铁砖池底粘土砖纯碱重晶石铬矿粉萤石硝酸钠纯碱中的钠按的挥发量计算。

↑二份与份是作用后，其中份变成挥发掉，此外还生成份生成硅酸盐耗热以公斤湿粉料计，单位是由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量湿粉料生成硅酸盐耗热硅硅湿料去气产物的组成原料名称去气产物量计算去气产物量总量硅石粉硅砂石灰石白云石纯碱重晶石合计玻璃成分铬矿粉萤石重量公斤体积体积生成硅酸盐耗热以湿粉料计，单位由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量由生成的反应耗热量湿粉料生成硅酸盐耗热硅硅配合料用量计算在配合料中粉料，碎玻璃粉料需要加入碎玻璃为粉料加上碎玻璃得到玻璃液为熔成玻璃液需粉料和碎玻璃分别为粉碎熔成玻璃液需要的配合料量为料粉碎玻璃形成过程的热平衡以玻璃液计算，单位是，从算起支出热量加热玻璃液到耗热玻溶其中玻加热去气产物到耗热去则耗热量为去粉去溶生成硅酸盐耗热硅粉