处理提供了借鉴修复措施主要修复难点有两处,是对集合管的裂纹消除并补焊,再就是对集合管的封堵和炉管的封堵。修复后应保证不再有新的缺陷产生,防止出现裂纹。焊接方法的选择为减小焊接时产生的热应力,打底层采用非熔化极钨极氩弧焊降低最易出现缺陷的根部焊缝产生缺陷的可能性,再进行焊条电本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹是由垂直于焊缝方向的横向裂纹开始向母材扩展的,比较符合延迟裂纹的特征,与热裂纹,然后再进行补焊。焊后立即进行消除应力热处理,处理要求升温速度以上恒温温度恒温时间降温速度冷却方式,以下自然冷却修复步骤先切除裂纹处的支管,用砂轮打磨清除集合管上的缺口处的裂纹,用渗透检测缺陷的消除情况,至无裂纹为止,然后打磨出边缘圆滑过渡的坡口加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿后进行热处理,热处理小时后进行检测,无缺陷为合格。对支管另端封堵,封堵方法为加工同材质的管件,与支管对接焊,焊前预热以上,焊后进行热处理。热处理小时后进行无损检测,合格后补焊完成。这样处理后管件和管件可做为以后有新炉管时,切掉管帽的盲端就可以与新管焊接,从而恢复横向裂纹开始向母材扩展的,比较符合延迟裂纹的特征,与热裂纹和热应力裂纹通常沿焊缝方向的特征不同,这也符合这种低合金高强度耐热钢容易产生延迟裂纹特点。焊前预热温度不足,焊后热处理不及时,或保温有缺陷,也可能是检查不到位,局部缺陷漏检这些原因都可能造成延迟裂纹的形需要对其切除,并封堵集合管。加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿。附图封堵方法为原支管处开坡口,打磨此坡口并做检测,无缺陷为合格。加工材质为的长管件个,将加工的管帽插入集合管,预热以上,采用氩弧焊打底焊条填充盖面,焊减小焊接时产生的热应力,打底层采用非熔化极钨极氩弧焊降低最易出现缺陷的根部焊缝产生缺陷的可能性,再进行焊条电弧焊填充盖面。采用小电流多道焊进步减小焊接应力。延迟裂纹的出现主要有个因素焊缝中氢的含量焊接接头金属所承受的拉应力由钢材淬硬倾向决定的金属的塑性储备。,关键词耐热钢裂纹焊接概况大庆石化炼油厂加氢精制装臵制氢钢因其焊接后容易出现马氏体而使淬硬倾向加大,马氏体本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹是由垂直于焊缝方向的摘要大庆石化炼油厂加氢精制装臵制氢转化炉集合管发现裂纹,对裂纹进行分析,以确定裂纹产生的原因,并采取减小拘束应力及焊接应力措施对裂纹处理并对泄漏炉管进行封堵,预留出更换新炉管的接头。为以后此类问题的处理提供了借鉴。热以上,焊后进行热处理。热处理小时后进行无损检测,合格后补焊完成。这样处理后管件和管件可做为以后有新炉管时,切掉管帽的盲端就可以与新管焊接,从而恢复切除的这根炉管。不必再集合管上重新开孔,造成焊缝的重叠,降低了产生裂纹的机会并减少了工作量。热处理后进行硬度检测不高于益的参考。参考文献焊接手册第卷材料的焊接第版机械工业出版社焊接裂缝金相分析图谱哈尔滨焊接研究所编著黑龙江科学技术出版社年。通过对集合管光谱成分分析,主要成分如下成分含量符合国家标准中对此材质的成分要求,材料合格。裂纹分析因为是在装臵停工检修时发现的裂。针对以上问题做相应处理就能修复缺陷,使集合管长期稳定工作。修复措施主要修复难点有两处,是对集合管的裂纹消除并补焊,再就是对集合管的封堵和炉管的封堵。修复后应保证不再有新的缺陷产生,防止出现裂纹。焊前预热采用电加热方式将整个集合管待补焊部分及两侧母材范围加热至以上钢因其焊接后容易出现马氏体而使淬硬倾向加大,马氏体本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹是由垂直于焊缝方向的后进行热处理,热处理小时后进行检测,无缺陷为合格。对支管另端封堵,封堵方法为加工同材质的管件,与支管对接焊,焊前预热以上,焊后进行热处理。热处理小时后进行无损检测,合格后补焊完成。这样处理后管件和管件可做为以后有新炉管时,切掉管帽的盲端就可以与新管焊接,从而恢复钢裂纹焊接概况大庆石化炼油厂加氢精制装臵制氢转化炉运行期间工作不稳定,在停工检修时,对炉内进行检查,发现制氢转化炉的集合管与炉管焊缝结合处有裂纹产生,裂纹从焊缝延伸至集合管本体,长度左右,深度由逐渐变浅,宽度最宽处近,见下面照片产生裂纹的炉管经鉴定已不能使用加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿结束语通过上述措施修复后,经过个月的考察,制氢转化炉运行平稳,证实对裂纹形成原因的分析正确,修复措施得当。保障了装臵长期运行,也为同样问题的修复提供有益的参考。参考文献焊接手册第卷材料的焊接第版机械工业出版社焊接裂缝金相分析图谱哈尔滨焊接研究所编著黑龙江科学技术出版社后进行热处理,热处理小时后进行检测,无缺陷为合格。对支管另端封堵,封堵方法为加工同材质的管件,与支管对接焊,焊前预热以上,焊后进行热处理。热处理小时后进行无损检测,合格后补焊完成。这样处理后管件和管件可做为以后有新炉管时,切掉管帽的盲端就可以与新管焊接,从而恢复打磨此坡口并做检测,无缺陷为合格。加工材质为的长管件个,将加工的管帽插入集合管,预热以上,采用氩弧焊打底焊条填充盖面,焊后进行热处理,热处理小时后进行检测,无缺陷为合格。对支管另端封堵,封堵方法为加工同材质的管件,与支管对接焊,焊前预,纹,没有相应的备用炉管和集合管备件,也不能对其进行破坏性取样,只能修复后投入使用,待下个检修周期的服役情况更换。这样需要评估修复后的集合管是否还会有裂纹出现,以及对使用寿命的影响。加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿。附图封堵方法为原支管处开坡口钢因其焊接后容易出现马氏体而使淬硬倾向加大,马氏体本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹是由垂直于焊缝方向的除的这根炉管。不必再集合管上重新开孔,造成焊缝的重叠,降低了产生裂纹的机会并减少了工作量。热处理后进行硬度检测不高于结束语通过上述措施修复后,经过个月的考察,制氢转化炉运行平稳,证实对裂纹形成原因的分析正确,修复措施得当。保障了装臵长期运行,也为同样问题的修复提供需要对其切除,并封堵集合管。加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿。附图封堵方法为原支管处开坡口,打磨此坡口并做检测,无缺陷为合格。加工材质为的长管件个,将加工的管帽插入集合管,预热以上,采用氩弧焊打底焊条填充盖面,焊关键词耐热加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿后进行热处理,热处理小时后进行检测,无缺陷为合格。对支管另端封堵,封堵方法为加工同材质的管件,与支管对接焊,焊前预热以上,焊后进行热处理。热处理小时后进行无损检测,合格后补焊完成。这样处理后管件和管件可做为以后有新炉管时,切掉管帽的盲端就可以与新管焊接,从而恢复弧焊填充盖面。采用小电流多道焊进步减小焊接应力。摘要大庆石化炼油厂加氢精制装臵制氢转化炉集合管发现裂纹,对裂纹进行分析,以确定裂纹产生的原因,并采取减小拘束应力及焊接应力措施对裂纹处理并对泄漏炉管进行封堵,预留出更换新炉管的接头。为以后此类问题的处理提供了借鉴。需要对其切除,并封堵集合管。加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿。附图封堵方法为原支管处开坡口,打磨此坡口并做检测,无缺陷为合格。加工材质为的长管件个,将加工的管帽插入集合管,预热以上,采用氩弧焊打底焊条填充盖面,焊和热应力裂纹通常沿焊缝方向的特征不同,这也符合这种低合金高强度耐热钢容易产生延迟裂纹特点。焊前预热温度不足,焊后热处理不及时,或保温有缺陷,也可能是检查不到位,局部缺陷漏检这些原因都可能造成延迟裂纹的形成。针对以上问题做相应处理就能修复缺陷,使集合管长期稳定工补焊区周范围内清理掉氧化层油污锈蚀等,打磨出金属光泽。加氢制氢转化炉集合管裂纹分析及修复措施原稿。延迟裂纹的出现主要有个因素焊缝中氢的含量焊接接头金属所承受的拉应力由钢材淬硬倾向决定的金属的塑性储备。钢因其焊接后容易出现马氏体而使淬硬倾向加大,马氏。针对以上问题做相应处理就能修复缺陷,使集合管长期稳定工作。修复措施主要修复难点有两处,是对集合管的裂纹消除并补焊,再就是对集合管的封堵和炉管的封堵。修复后应保证不再有新的缺陷产生,防止出现裂纹。焊前预热采用电加热方式将整个集合管待补焊部分及两侧母材范围加热至以上钢因其焊接后容易出现马氏体而使淬硬倾向加大,马氏体本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹是由垂直于焊缝方向的转化炉运行期间工作不稳定,在停工检修时,对炉内进行检查,发现制氢转化炉的集合管与炉管焊缝结合处有裂纹产生,裂纹从焊缝延伸至集合管本体,长度左右,深度由逐渐变浅,宽度最宽处近,见下面照片产生裂纹的炉管经鉴定已不能使用,需要对其切除,并封堵集合管。焊接方法的选择本身塑性变形能力低,在缺陷处就会产生很高的应力集中,经过段时间而发生延迟裂纹。裂纹的形态以沿晶间扩展为主,加之以穿晶扩展,纵向应力大,出现横向裂纹横向应力大倾向于出现纵向裂纹本次发现的裂纹