秸秆粉碎机-机械设计专业课程设计-机械设计学大作业㊣精品文档值得下载

，，则计算功率根据由图确定，故选链号，链节距验算链速，故合乎要求。

④确定链条数和中心距初定中心距用于表示链条长度的链节数，计算理论中心距取实际中心距可取并可调计算压轴力链传动的圆周力压轴力系数取，则压轴力计算链轮直径小轮直径大轮直径轴的校核轴在实际工作中，承受各种载荷。

设计计算是确保轴可以承受载荷可靠工作的重要保证。

根据轴的失效形式，对轴的计算内容通常为强度计算刚度计算和临界转速计算。

考虑轴的刚度强度及耐摩性要求，并且考虑材料成本等问题，选择了钢，并进行调质处理，使达到，查机械设计手册确定轴的直径，轴的直径为，轴上的键槽用于连接链轮和锥齿轮轮和齿滚，下面进行强度验算。

集中载荷作用于锥齿轮，在草稿上绘制受力简图，得出锥齿轮轮上作用力大小转矩圆周力径向力轴向力求轴承上轴承的支反力及主要截面弯距截面处弯距为求水平面上轴承的支反力及主要截面的弯距截面处的弯距为截面处垂直面和水平面的合成弯距按弯距合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯距和扭矩的截面的强度，取，计算应力查表得，由于，故安全。

轴承的验算轴承座的选用及寿命计算轴承座的选择选择深沟球轴承，型号为型，因为主要承受径向载荷，当量摩擦系数最小。

而且价格最低。

轴承座的寿命计算由设计手册可查得轴承的基本额定动载荷，基本额定静载荷。

具体计算如下计算两轴承的内部轴向载荷计算两轴承的轴向载荷左端轴承两者中取最大值右端轴承两者中取最大值计算两轴承当量动载荷载荷平稳，查得载荷系数，查看结果位移变形图力变形图图附实物图图附划分实物图图附位移变形图图附力变形图同理可知计算轴承寿命工作温度低于度，查的温度系数左端轴承右端轴承经过上面的计算，可以得出左端轴承比右端的容易失效，应该在小时也就是工作个月后换，右端的只要年换次就可以。

第五章结论本文通过对秸秆粉碎加工，及对国内近似的杆类植物的情况分析，通过运算得出各组件的参数，设计出了包括齿滚传动刀组切割等。

设计成功的秸秆粉碎机适用于在玉米分手之后对秸秆处理作业模式，可完成将秸秆粉碎利用，本机可用于田间，农家大院，节省工时，减缓农村劳力不足，降低收获作业成本。

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附录轴的有限元分析选择实体建模给定参数创建面绕轴旋转定义面体相加建立工作坐标系，通过面旋转度，给定，坐标移动到下工作位置。

创建圆柱体创建立体体相减划分网格施加约束力施加均布载荷计算切割玉米茎秆时与的关系表与的关系正压力矩力对点的力矩为滑切力矩力对点的力矩为求解直刃口动刀片在切割玉米秸秆时所受的力和力矩的步骤如下根据已知切碎器的设计参数最大推挤角为，切碎器回转中心距定刀的高度为，回转中心到喂入口的最短距离为，喂入口宽度为，高度为，见图。

图参数图过回转中心作垂直于线的直线，垂足为以为圆心，为半径绘圆，量得转角为见图。

图刃口动刀片运动轨迹图将转角分成若干份，在圆上得出相应点，并过这些点分别作圆的切线，此切线即为刀片在不同转角时的刃口线，各刃口线在喂入口内的长度即为切割刃口长。

将不同位置的的中点与回转中心相连，得出滑切角推挤角。

由以上图表及式即可求出。

数据整理后见表。

表刃口动刀片数据表序号圆弧刃口动刀片的受力分析圆弧刃口动刀片设计尺寸如图，它的安装尺寸与直刃口动刀片的安装尺寸相同。

为了便于受力分析假设不考虑物料喂入力的影响将其简化为段圆弧见图。

设圆弧上任意点受力为，过作圆弧切线，则，力可分解沿切线方向滑切力和垂直于切线方向正压力图弧刃口动刀片结构简图图弧刃口动刀片受力简图求解圆弧刃口动刀片在切割玉米秸秆时所受的力和力矩的基本步骤与直刃中的步骤基本相同，但略有不同之处是直刃步骤中的位于喂入口中的刀刃线在此作为圆弧刃的弦来处理，在此基础上在喂入口中做出圆弧刀刃线图。

为圆弧刃落在喂入口中的圆弧长度取圆弧的中点，将其与回转中心相连，并做出过中点的圆弧切线，可得。

将数据整理成表。

图弧刃动刀片的运动轨迹图动刀片的受力特性曲线综合表做出两种动刀片各个参数随转角变化的综合对比曲线，如图所示。

图动刀片的推挤角滑切角随转角的变化曲线图刀片的正压力和滑切力随转角变化曲线表圆弧刃口动刀片数据表序号分析结果讨论在图中，青饲切碎机的动刀片在切割过程中，推挤角和滑切角随着切割转角的增大而急剧减小在转角内，推挤角很大，饲料初定中心距由，取基准长度根据参考资料表，系列普通带基准长度。

实际中心距由参考资料式，得小带轮包角查得，计算带的根数由参考资料式∆长度系数单根带的基本额定功率∆计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量取由参考文献式得单根带初张紧力由参考文献式，得作用在轴上的力，轴上斜齿圆锥齿轮设计计算已知选择齿轮材料及精度等级小齿轮选钢，调质处理，大齿轮选钢，正火处理由表查得硬度为，取小齿轮硬度为，大齿轮硬度为。

齿轮精度为级查表查得，计算应力循环次数查图得取查图得④确定疲劳许用应力计算齿轮的直径暂取其中取，取实际传动比与理论值相同，在允许范围内。

，取查表得查图得取查得故安全极核齿根弯曲疲劳强度查表得查图得查图得查图得故安全故安全齿轮主要几何尺寸参数计算有被推挤到喂入口右侧的趋势。

通过对两种刀片的推挤角滑切角变化曲线的对比分析可看出，在切割过程中当时，，情况相反。

直刃口动刀比圆弧刃口动刀在切割过程中所受阻力要逐渐减小。

由图可以看出，动刀片在切割过程中，刀片所受的正压力很大而滑切力相对很小，砍切作用远大于滑切作用，因此青饲切碎机对饲料的切割过程主要以砍切为主，滑切为辅。

在图中，将两种刀片的正压力和滑切力曲线进行对比可以看出，直刃口动刀片的滑切力与圆弧刃口动刀片的滑切力在变化过程中大小大致相当。

当时，直刃刀正压力大于圆弧刃刀正压力，此时圆弧刃动刀比直刃动刀利于滑切。

喂入机构设计喂入机构由喂入槽喂入辊和压紧装置等部件组成。

它的作用是将物料以定的速度喂入切碎器，并在喂入的同时，将其夹住压紧无滑动，以保证切碎质量，即切碎颗粒长度均匀切口平整。

主要结构简图见图。

上喂入辊的动力由切碎器刀轴传入，下喂入辊由对圆柱齿轮和对链轮传递动力并改变转动方向，从而获得上下喂入辊转速致。

图喂入机构的结构示意图第四章传动系统的设计计算运动与动力参数的设计计算电机的选择切碎机为农户用，电压为，所以在系列电机中选择。