扭下再用钳子取下快速接头，在实际的操作中，通过优化，减少此工序的时间。优化之后的工序时间为。版装配线改善效果总装线改善后的平衡率表改善后的标准时间序号总装线工序标时序号总装线工序标时上底盘拔机脚护套放流程卡内检贴三联条形码上减振胶脚包阻尼胶贴中隔板密封条压机就位贴条形码右侧板装配与电气板固定钉固定压机接地线钉右侧板装配与阀座板固定钉压缩机固定螺母前面板定位冷凝器就位固定钉前面板装配与底盘固定钉中隔板固定钉前面板装配与电机支架组件固定钉转向安装阀座板高压阀阀座板钉高压阀钉左立柱装配钉安装低压阀高压阀钉低压阀钉右侧板装配与冷凝器固定钉拔压机胶塞开阀芯插四通阀组件定位顶盖板插毛细管组件插压机排气管顶盖板装配钉焊接压机吸排气口焊点安检焊接低压阀连接管接口焊点排气管与四通阀接口焊点商检上电插管开机焊接毛细管组件焊点，四通阀与冷凝器进气管焊点商检电机支架组件固定钉拔压机盒盖收氟拆管放压机外环消声棉卸快速接头放压机垫片电气板组件，插压机黑线与白线末检漏扎背网安装高低压阀帽插压机红线，固定压机端子盖螺母安装高低压钠子装四通阀线圈，挂电气板，插电机线端口贴铭牌条形码固定电气板钉贴商标，贴纤维胶固定地线于电气板钉装大抽手钉贴档案联插线电机线端口四通阀线圈端口固定前网钉理线扎线放附件连接管，清洁机身安装轴流风叶总检安装快速接头抬机放纸底托套胶袋接管抽真空固定连接管拆管注氟套纸箱贴条码封口装顶盖泡沫封箱包消音棉整管抬机下线首检漏根据以上数据，可以得出版机型的装配生产线线平衡率平衡率总瓶颈时间总各工序标准时间各工序人数瓶颈工序为拔压机胶塞开阀芯插四通阀组件瓶颈时间作业总人数平衡率工位数日产能台通过对生产线的平衡，使得工序内容和工序时间有了相应的调整。瓶颈工序的时间也相应的缩短，工序比之前更加合理些，平衡率和日产能都得到了提高。下面是改善前后的对比数据表前后工位对比工位调整明细表序号调整前工位调整后工位工位调整内容确认效果装四通阀线圈，放电气板插线电机线端口四通阀线圈端口装四通阀线圈，放电气板，插电机线端口插线电机线端口四通阀线圈端口简化插线工位，将其插电机线动作分部分给装四通阀线圈，放电气板工位人员做可行装大抽手钉放连接管贴商标贴纤维胶，贴档案联放附件清洁机身贴商标，贴纤维胶装大抽手钉，贴档案联放附件连接管，清洁机身消除贴纤维胶，贴档案联工位，将此工位的动作分配到相邻其他三个工位上去可行抬机下线抬机下线取消人工操作可行拆管注氟拆管注氟优化工人操作可行分类机型产品标准工时作业人员瓶颈工序瓶颈时间平衡率改善前版插线电机线端口，四通阀线圈端口改善后版拔压机胶塞开阀芯插四通阀组件改善后的线平衡分析图在进行平衡的改善之后，使得装配线的瓶颈工序由以前耗时的插线电机线端口四通阀线圈端口变为工序拔压机胶塞开阀芯插四通阀组件，用时，总人数由原来的人减少至人，工序由个减少至个。改善后的工序平衡图虽然有很多工序仍不同步，但相当于改善前已没有明显的落差，改善的效果还是很比较乐观的。图改善后的线平衡分析图图改善前后工序平衡对比图预装线的现状分析及改善有些零件在上总装线时要先进行预装，志高的预装线在总装线旁，预装的零件提前天或几小时根据生产订单预装好，再运至总装线。版室外机预装线需要进行装配的零部件和工序有减震块阻尼胶前面板电机支架组件电气板贴电路图贴纸箱标签。线边预装的些工序要在工作台上进行，然后再放到推车上搬运到总装线，改善意见为直接在推车上作业，可以减少零件搬运的时间。线边预装的工序并没有实现个流的拉动式生产，通过在现场的观察，发现工人有很多的等待时间，人员配置不合理，可以缩减预装到总装的时间，真正实现拉动式生产，也可以通过改变生产线的布局方式，使得预装线的零部件可以直接供应总装线。冷凝器氦检的人机平衡分析冷凝器作为外机的核心在上线前要进行氦检，即用氦检机在氦气的辅助作用下检查冷凝器是否泄漏。志高有条氦检线，每条氦检线有三台氦检机，两个人操作三台氦检机，开始动作为抱冷凝器准备入氦检箱，结束动作为将冷凝器平铺流水线上。因为氦检是冷凝器上线前的关键岗位，冷凝器的泄漏是空调的致命缺陷，公司花费大量的资金引进氦检机，因此研究氦检机的利用率对整个空调的装配率而言是至关重要的。氦检线的其他工序这里不做讨论，只对直接作业于氦检机的人员进行人机平衡分析。员工操作氦检机的现状为人取冷凝器，人放冷凝器空手回去取冷凝器需等待几秒。通过改善有望提高人机利用率。表实际测量氦检机人机作业分析人人时间机氦检箱氦检箱氦检箱空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检取冷凝器回流水线箱线运行状态图仿真结果输出根据仿真的运行，可以得出每个工序的时间运行饼状图图六个工序运行状态饼状图仿真模型的对比验证改善后的工序采用相同的方法进行设置，可以得到改善后的仿真结果。图改善后的运行状态饼状图表改善后各工序的时间参数对象实体名称空闲率时间利用率工序工序工序工序工序从表中的参数可知，各工序的时间利用率比较接近，改善后的装配线空闲时间降低，提高了整条生产线的平衡率。第五章总结思考我国拥有数量巨大的制造企业，但是大部分企业没有充分应用工业工程尤其是精益生产。随着人们对工业工程的逐步理解和重视，该理论在制造企业中将会有十分广阔的应用前景。中国制造企业健康长远发展离不开工业工程学科的支持，而这精益生产理论正是工业工程在我国制造企业重点之所在。经过坚持不懈的努力，学习知识持续运用大胆创新，我国制造企业就能做大做强，具备充分的市场竞争力。这样，我们的学科和企业都将拥有个光明的前景,另外，善用仿真模拟工具。对于个项目的改进常常需要对其可行性进行验证和核实，否则该方案始终处于个构想的状态。仿真可以在虚拟的环境中完成这目标，将各项实际的指标数据加载在这环境之中，进行模拟实验，观察最终仿真结果与项目预期目标进行对比，而不必在现实中去实体的验证。所以，仿真是工业工程改善案中的项重要工具，同时也是工业制造的重要方法具有不可替代的作用。空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器空手去氦检箱放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线空手回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器表人机利用率统计统计周期时间工作时间空余时间利用率人人机注从拿冷凝器到氦检箱氦检到下次氦检为个周期从表中可以看出，人的利用率偏低，而人的利用率达到满负荷，这显然是不合理的，氦检机的利用率也处于较低水平，空闲时间过多，为了提高效率，增加氦检机的产能，合理的人机分析是必然的要求，希望通过以下的改善使人和机的效率更进步提高，进步合理化。表改善后的人机作业人人时间机氦检箱氦检箱氦检箱取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱氦检冷凝器平铺冷凝器氦检冷凝器放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器放冷凝器入氦检箱取冷凝器回流水线平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器氦检冷凝器取冷凝器回流水线放冷凝器入氦检箱平铺冷凝器表改善后人机利用率统计统计周期时间工作时间空余时间利用率人人机注从拿冷凝器到氦检箱氦检到下次氦检为个周期从表中可以看出，缩短机器的空闲时间，从而缩短了周期，提高了人和机器的利用率。两个操作人员的作业分配也比较合理，两个人操作三台机器，虽然此时的利用率还不是最佳状态，但是如果继续改善比较困难，如果缩减个作业人员，就会使作业人员的工作量达到满负荷，而机器的空闲比率会更大。改善是无止境的，希望在以后的工作中能找到更佳的改善方法。第四章生产线平衡率改善的仿真验证仿真的原理及软件的简介如果直接在生产中进行试验或试产，不仅要花费大量的人力物力和财力，还将因为结果的不确定性而造成巨大的损失。运用计算机仿真模型对生产的试验进行分析和研究是重要而有效的手段。图系统仿真的原理图系统仿真软件是基于的系统仿真，比较直观易懂，可以直接从中输入和输出数据。在中有形象的实体对象，用户可以自己选择，也可以根据需要自己创建。运用仿真软件可以使实体运作可视化，直观的对生产过程进行优化。图的实体模块总装线仿真建模的流程图的操作界面如图中，用户可以在和之间通过拖动进行实体的建立，并在中完成实体的连接和修改实体的属性。建模时根据设计好的布局拖动需要的实体到所需的位置，通过实体之间的端口连接完成实体的逻辑流程，对参数进行设置。模型建成之后，在编译和运行之后就可以看到仿真结果。对于般的仿真模型，首先要对其进行简化