轴承组装过程动素图由图分析可以得出以下结论关于人体运动的不合理双手应同时开始并同时完成其动作，从动素图中可以看出，工人的操作大部分都有其右手完成，左手只起到了固定和握持的作用。

这样的操作使得整个装配过程的时间过长。

除规定的时间外，双手不应同时空闲，从操作观察看到工人在操作过程中有时双手同时空闲的时间，应该合理利用这部分时间，增加其装配速度。

双臂动作应该对称反向并同时进行。

在操作过程中工人习惯于右手操作，使其动作没有达到动作经济的原则。

关于工作地布置的不合理工具物料应该放置在固定的地方，在操作现场工人用完操作工具后只是随手的放置在空闲的位置，并没有对操作工具进行定位，这样工人在使用工具的过程中，增加了眼睛的使用次数，增加工人的疲劳感。

运用方法研究对西轴生产系统的改进与优化工具物料应以最佳的工作顺寻排列。

在工作现场，组装轴承的零件并不是按其组装过程的顺序排列，而是当物料运来后，直接找空闲的场地堆放，所以当工人使用物料时，往往要去搬运些过来，再去组装，增加组装时间。

工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。

工作现场工人组装轴承的过程是站立的，这样的工作状态会使工人提前达到疲劳状态，降低劳动产量。

关于工具设备的不合理尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。

工作现场，工人的全部工作全是靠双手完成的，并没有借助任何工具，这样势必增加工人的工作难度和装配素的总之，从观察现场来看，工人的许多动作都不满足其动作经济的原则，这样的工作环境导致工人在工作过程中，由于工作的不舒适度而使得工人有偷懒和消极怠工的情绪。

为了提高工作效率和提高产量，应对其工作现场进行重新布局。

中国矿业大学论文运用方法研究对西北轴承厂生产系统改进与优化对问题采取的解决方案加强流程管理，规范管理过程在第三章第节中我们分析了西北轴承厂的流程管理和企业的采购管理。

从分析可知，该厂的管理流程是传统的种职能式的管理，也就是金子塔式的纵向管理，主要通过职能层级来传递信息。

这样的管理方式由于纵向层级多，信息传递速度慢，而且信息信息往往容易失真。

同时职能部门之间信息阻隔，必须要通过更高的层级来达到信息沟通。

这种管理方式是计划经济时代的产物，在计划分配和市场变化不大时还可以基本适应，但对于当今市场瞬息万变竞争异常激烈的快速反应的要求就很难适应了，同时由于信息迟缓和失真，这种管理方式不仅对市场的反应能力差，还可能造成极大地浪费。

从采购流程分析来讲，各部门提出采购申请随意性比较大，往往是主观决定，提出过程没有规范化，采购计划控制不力容易导致库存积压或多次采购。

缺乏供应商关系的战略管理思想。

对所购物资了解不足可能会影响采购质量，很多企业的供需关系仍然是短期行为，供需双方缺乏长远考虑，采购中只注重谈判比价压价，给生产经营增加了许多不确定性，使企业处于被动局面。

采购流程复杂，职责分散。

针对上述问题，通过对轴承厂的实际考察提出以下改进方案对管理流程的优化优化成图所示的管理流程图，该图按照职能的不同来划分，组织之间只需要执行上层的管理和领导，而不受其他职能部门的干预。

增强组织之间的信息交流与沟通。

各部门各司其职，互相协作，在很大程度上提高了企业的办事效率和生产的高效率。

采购流程的优化如图所示，该优化流程加强了供应商之间的管理，更加注重了采购的重要性和规范性，避免企业因为采购商的漏洞而导致的货物加压或者多次采购的现象出现，为企业节约了成本并且提高了订货的可靠性。

运用方法研究对西轴生产系统的改进与优化股东大会董事会监事会总经理综合办公室财务部生产部物资供应部经营销售公司技术中心人力资源办公室审计部法律顾问企划部能源公司质量保证部门制造部门技术装备部门技术研发中心测试中心锻造厂热处理厂保持架厂磨工厂车工厂组装厂图西北轴承厂管理流程图优化后生产部物资供应部总经理质量保证部仓库表单提出审计物品信息审核签字确认收集供应商资料了解生产能力供应商报价送样检验商谈价格确定供应商所要三证签订合同要求发货验货所要报告单检验正式入库采购申请单合格报告单合同检验申请单合格报告单图西北轴承厂物资采购流程图优化后中国矿业大学论文优化工艺流程，合理布置机床在工艺分析的过程中，我们了解到，西北轴承厂在制造工艺方面没有太大不不合理和需要改进的地方。

但对加工及装配工艺流程图分析时，得出该工艺流程缺少些必要的检验过程和不必要的存储过程，这两方面是影响了产品的合格率，存储过程则增加了企业不必要的劳动消耗，使其装配过程复杂化，应该去掉这个复杂的过程，使其简化。

各个零部件生产流程程序图合计可以看出，各个零部件再生产过程中有许多不必要的搬运过程，这方面是由于机床的布置方式并没有按其生产的工艺顺序布置导致的。

另方面车床和磨床的加工时间过长，因为企业中大部分用的是工人操作的手动机床，所以在加工的过程中工人是凭自己的经验来控制产品质量的，这样就导致产品的加工时间比起现代化的数控车床加工过程用的时间更多，而且产品的合格率低。

所以从简化工艺和提高效率方面进行改进，得出以下改进方案工艺程序图优化如图所示为轴承加工及装配流程程序图，从流程程序图可以看出，在外圈车加工滚动体锉削后内圈车加工后加检验过程。

这样做的目的可以有效控制产品的质量，这样不会使外圈车加工滚动锉削后内圈车加工后产生的废品留到下工序，工人没必要进行下工序的加工过程，这样就减少了工人的作业时间，增加其加工产品的合格率。

当检验到不合格产品时就返回原材料车间，经过加工后可以应用于另外比其直径小的轴承当中去，可以有效节约企业的成本，杜绝浪费。

从第三章图中可以看出，零部件加工完成后都有个包装入库的过程，当零部件加工入库后，组装时还要从库房把零部件运往装配车间，打开包装后再进行组装。

这过程过于繁琐，并且增加了工人的劳动量。

优化后，去掉每个零件加工完成后的包装入库程序，根据工人装配零件的速度，有效控制各个零部件的生产速度和比例。

当零部件生产完成后直接运往装配车间进行装配，装配完成后对其成品进行防锈包装。

这改减少企业对固定资本的投入，并加快了企业成品的装配速率，可谓举两得。

运用方法研究对西轴生产系统的改进与优化棒料外圈煅烧锻造正火车加工粗车细车精车板料剪切滚动体棒料内圈煅烧锻造正火车加工粗车细车精车热处理冷冲退火挫销精磨软磨热处理冲裁冲压成型整形精加工酸洗喷丸串光检验检验检验磨加工粗磨细磨精磨精研抛光检验防锈硬模精磨精研终检分组防锈检验防锈热处理磨加工精研检验防锈组装滚动体组装保持架组装外套检验图轴承加工及装配工艺流程图改进后包装中国矿业大学论文西北轴承厂生产流程程序图分析流程程序图表格编号开始时间工作物名称结束时间工作物图号方法改进工作部门批量研究者强飞件号审阅者工作说明距离米时间分符号材料在仓库搬至煅烧厂煅烧运往下工序正火搬至车加工车间粗车细车精车检验搬至热处理厂热处理搬至磨加工厂粗磨细磨精磨精研抛光搬至半成品库等待检验包装入库合计作业内容次数时间距离备注加工检验搬运存储迟延图轴承套圈生产流程程序图改进后运用方法研究对西轴生产系统的改进与优化流程程序图表格编号开始时间工作物名称结束时间工作物图号方法改进工作部门批量研究者强飞件号审阅者工作说明距离米时间分符号材料在仓库搬至保持架厂剪切冲裁冲压成型整形运往下工序精加工搬至下工序酸洗喷丸串光搬至半成品库等待检验防锈包装入库合计作业内容次数时间距离备注操作检验搬运存储迟延图保持架生产流程程序图改进后流程程序图表格编号开始时间工作物名称结束时间工作物图号方法改进工作部门批量研究者强飞件号审阅者中国矿业大学论文工作说明距离米时间分符号材料在仓库搬至滚子分厂冷冲运往下工序退火搬至车加工车间锉削精磨软磨检验搬至热处理厂热处理搬至磨加工厂硬磨精磨精研搬至半成品库等待检验防锈包装入库合计作业内容次数时间距离备注操作检验搬运存储迟延图滚动体生产流程程序图改进后分析图，与图比较可知，操作次数上虽然没有变化，但其搬运次数减少了许多，故相应的搬运距离也短了许多。

表零部件搬运次数对照表单位次零部件优化前优化后套圈内圈外圈保持架滚动体运用方法研究对西轴生产系统的改进与优化表零部件搬运距离对照表单位米零部件优化前优化后套圈内圈外圈保持架滚动体由表看出，优化前后之所以有这么大的区别，其主要是加工机床的布置状况，该厂的机床布置是按机组布置的如图，即同样的加工方法的机床布置在起，比如说粗车机床布置在起，细车机床布置在起，精车机床布置在起。

这样布置机床的结果就是增加了其搬运的次数与搬运的距离，给工人增加了不必要的劳动量。

应按其加工工艺的过程布置机床图优化成如图所示的路线方式，就可以不用对其进行搬运，当上道工序完成后直接进入下工序，半成品直接从生产线出去，有，效减少了工人的劳动量。

粗车机床细车机床精车机床零件路线图车加工路线优化前图车加工路线图优化后粗车毛坯粗车机床细车机床精车机床零件路线中国矿业大学论文合理配置人机方式，提高操作效率人机操作的最大特点是即操作者在操作时，机器停止机器工作时，操作者处于空闲，且操作者时间仅为，而机器则为。

因为当机器工作时，人空闲，即每周期内，操作者有的空闲，足够再操作另台机器。

所以这样的人机配合造成了很大的人员浪费，不利于企业提高生其生产率，可以采用人两机的配合方式，以减少人员的浪费。

人车床车床说明时间说明时间说明时间从料箱取料空闲切削将材料装上车床装料开动车床至车床切削卸料停车车床从车床卸下成品空闲放入成品箱从料箱取料空闲将材料装上将材料装上车床装料开动车床至车床切削停止车床卸料从车床卸下成