装方便。

选用活动形块，可用于夹紧机构中，起到取消个自由度的作用。

用支承板对端面底面定位。

支承板用螺钉紧固在夹具体上。

但考虑到加工工序，采用两块扇形支承板同心相对固定。

装配后，应磨平工作表面，以保证等高性。

定位误差的分析计算使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。

由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差成为定位误差。

在加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动，因此可以认为加工表面的位置是固定的。

在这种情况下，加工表面对其工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变动所起的。

所以，定位误差也就是工件定位时工序基准批工件的沿加工要求方向上的位置的最大变动量，即工序基准位置的最大变动量在加工尺寸方向上的投影。

根据金属切削机床夹具设计手册表，形块的尺寸及定位误差的计算可知，常用的形块工作角度为。

由定位误差公式其中定位圆直径的中间尺寸，定位圆直径的最小值得引导元件设计引导装置是在钻镗类机床上加工孔和孔系时做刀具导向用。

借助于引导元件可提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度。

应此选择可换钻套，其便于磨损后快速更换。

根据机床夹具设计手册图可知可换钻套具体参数。

夹紧方案及装置的设计计算夹紧方案的确定为了保证在切削力离心力惯性力等外力的作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。

通过活动形块连接到快速螺旋夹具机构上，可是工件保持既定位置，即在切削力的作用下，工件不果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于钻孔加工。

参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学孙巳德主编机床夹具图册机械工业出版社，王先逵主编机械制造工艺学清华大学应离开定位支承。

夹紧力大小的分析计算根据机床夹具设计手册表可知，用高速钢刀具钻削材料为灰铸铁直径为的孔的切削力计算公式为切削扭矩计算公式为钻头直径，每转进给量，修正系数，计算出，根据机床夹具设计手册表可知，工件以外圆定位中，形块定位形块夹紧的实际所需夹紧力计算公式为防止工件转动防止工件移动安全系数，，，其余为工件与形块间的圆周方向摩擦系数，查表取工件与形块间的轴向摩擦系数，查表取，经过计算可知，防止工件转动防止工件移动夹紧机构及装置设计由于需选用结构简单，夹紧可靠，通用性大的夹紧机构，初选快速螺旋夹紧机构。

其可以克服螺旋夹紧机构动作慢效率低的缺点。

快速夹紧机构中，螺杆上开有直槽，转动手柄松开工作将直槽转至螺钉处，即可迅速拉出螺杆，以便装卸工件。

螺杆头与活动形块连接，另头与手柄相联。

夹具体设计由于可以铸造出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，因此夹具体毛坯结构选用铸造，其适用于切削负荷大振动大的场合以及批量生产。

为了便于排除切屑，不使其聚集在定位元件工作表面而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，要增加容纳切屑的空间，如容屑沟等。

夹具操作及维护简要说明在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于钻孔加工。

结坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知底孔为为零件满足要求确定尺寸余量如下。

钻底孔攻丝五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ铣端面加工条件机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各休整系数为所以有由机床取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序Ⅳ铣平面加工条件机床立式铣床刀具高速钢立铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时攻丝加工条件机床立时钻床刀具机用丝锥其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入，切出切削工时钻扩工序夹具设计任务的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻扩花键底孔的立式钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床。

刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。

本夹具主要用来钻扩，由于采用高速钢麻花钻头，次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工，要确保所加工的孔和毛坯圆柱的同轴度问题，即定心。

在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。

沿加工方向上，由于外圆有部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。

最终采取的定位方位为工件以外圆柱面和端面定位基准，在形块和支撑板上实现五点定位。

用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。

满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。

定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决切削工时工序Ⅵ钻，扩孔钻孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩孔加工条件机床立时钻床刀具扩孔钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时拉花键孔铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时钻螺纹孔钻螺纹底孔孔加工条件机床立时钻床刀具麻花钻其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于厢体内部主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。

零件在主视方向均有的筋板支撑，零件中部有。

的花键孔，上平面分别有的螺纹孔和的锥孔，所有技术要求都是为了机床总体装配。

二零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有两组孔，也有位置和精度要求。

零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。

根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。

零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为。

最终达到要求。

以顶面为基准加工。

的花键孔，此面表面粗糙度为。

采用钻，扩即达到要求。

的槽加工，此槽侧面粗糙度为，底面粗糙度为即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。

加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，考虑到工艺要求我们采取钻攻丝两步工序。

加工锥孔，由机械加工工艺手册查知配钻方式加工。

在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。

由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。

由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。

二基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以。

的孔为精基准，基本满足要求。

三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。

工艺路线方案工序铸造时效处理粗铣半精铣左端面粗铣半精铣顶面钻扩孔钻扩孔车倒角拉花键孔铣槽钻底孔攻丝，配钻锥孔去刺检验。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的材料为，硬度，毛坯重量约为，生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。

批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表及公式计算底面加工余量。

式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数