性研究报告编制规定。能耗指标计算依据计算方法采用部标石油化工设计能量消耗计算方法的规定计算。二节能原则采用先进的工艺和技术采用新型高效机泵回收烟气余热，提高加热炉效率采用成熟的常规节能技术。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二节工艺装置节能技术节能型工艺流程和技术为了充分合理利用能源，氢提纯采用工艺。采用新型高效搭盘节约能量。二优化工艺参数节能尽量提高进加热炉温度，节约能量。三提高能量回收率各装置充分回收热，各装置充分利用低温位余热，供全厂采暖。高温设备及管线采用高效保温材料，低温设备及管线采用高效保冷材料。四提高能量转换设备效率采用无级调节流量技术降低压缩机的用电量。加热炉设空气预热器回收，加热炉效率大于。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第十章环境保护第节设计依据设计依据国家或地方的有关环保法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境影响评价法国务院关于环境保护若干问题的决定建设项目环境保护管理条例国务院号令建设项目环境保护设计规定国环字第号文设计执行的有关环保标准环境质量标准环境空气质量标准年版地表水环境质量标准。城市区域环境噪声标准排放标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准设计规范工业企业设计卫生标准石油化工企业环境保护设计规范石油化工污水处理设计规范石油化工企业排气筒管采样口设计规范工业企业噪声控制设计规范石油化工厂区绿化设计规范石油化工企业职业安全卫生设计规范石油化工企业设计防火规范年版石油化工项目可行性研究报告编制规定年版设计原则精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页贯彻预防为主，防治结合的方针，严格执行三同时制度。设计全过程贯穿清洁生产的思想，将清洁生产与末端治理有机结合。全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二节主要污染源和主要污染物废气污染源按照排放方式的不同，本工程项目废气污染可分为有组织排放源和无组织排放源两大类。有组织排放源主要为燃烧废气，包括加热炉火炬。无组织排放源为装置及配套系统的呼吸损失，以及油品在加工过程中的跑冒滴漏等及开停工吹扫紧急放火炬等。挥发性气体主要是生产过程中挥发出的轻烃类气体，以及在生产过程中由于设备和管道故障出现跑冒滴漏等现象和装置开停工的管道吹扫。主要废气排放情况见表。二废水污染源本工程生产过程产生的废水主要有含硫污水含油污水等生产废水。含硫污水主要来自装置高压分离器低压分离器各塔顶油水分离器，水中含有较高浓度的，具有定的臭味，经过酸性水汽提装置处理后，可回用作工艺注水或排至污水处理场进步处理。含油污水排放点主要为工艺设备用水，包括分离罐切水机泵冷却水及地面冲洗水等，送污水处理场处理。三废渣污染源本装置定期更换的废催化剂催化剂保护剂等。四噪声污染源本项目的噪声主要来源为各生产装置及公用工程的泵类鼓风机引风机空冷器压缩机加热炉及各种管线放空等设备，除装置与空压站放空口的瞬间噪声约为，其余均小于。高噪声区为装置区锅炉房和空压站。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页表柴油加氢精制装置三废排放汇总表序号名称来源特征流量处理方式或去向含油污水机泵冷却水微含油经含油污水管道至污水处理场原料油缓冲罐微含油少量间断含硫含氨污水高压分离器含含送至污水汽提部分处理低压分离器含少量稳定塔顶回流罐含少量废碱液高压分离器含两年排放次每次约至工厂系统处理污油放空罐间断送至工厂污油系统油气安全阀及紧急放空烃类气体氢气最大至火炬烟气加热炉含烟囱排放废催化剂反应器固体，六年排放次次桶装送废催化剂处理工厂或深埋废支撑剂反应器固体，二年排放次次灼烧后深埋表氢提纯装置三废排放汇总表序号名称来源特征流量处理方式或去向含油污水可能被污染的雨水微含油至污水处理场真空泵分液废氧化铝吸附塔固体年回收或桶装深埋废吸附剂吸附塔固体年回收或桶装深埋废吸附剂吸附塔固体年回收或桶装深埋废吸附剂吸附塔固体年回收或桶装深埋废吸附剂吸附塔固体年回收或桶装深埋噪声按测定机泵分贝选用低噪声电机各放空口分贝加消音罩管道和阀门分贝按规定流速设计精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第三节环境保护与综合利用论述可能造成的环境危害本工程的主要污染物有水污染大气污染废渣和噪声，水污染物主要是油硫酚等有机化合物，排入受纳水体后被生物降解，生成硫化氢硫醇等恶臭物质，造成水质的污染，危害水生动植物的生存繁衍。大气污染物主要是硫化物烃类氮氧化物氧化碳等，硫化物等对呼吸系统造成危害，排至大气易生成酸雾，烃类和氮氧化物还可能形成光化学烟雾。废渣处理和处置不当，会造成对土壤地下水及地面的污染。二污染物治理原则和措施废气治理本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有充分利用余热，减少加热炉负荷，从而减少燃料用量，减少烟气排放。设计采用质量可靠的设备管道阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑冒滴漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。所有放空均为密闭排放。加热炉的燃料为低硫燃料，含硫量，采用蒸汽雾化技术，使其充分燃烧。将常减顶尾气引入加热炉燃烧，节省了燃料油的消耗量，降低了装置的能耗，减少了向大气的排放量，烟尘及氧化碳只有在不完全燃烧时才会大量排出，这种排放属于暂时性的不正常现象。加热炉燃烧废气有组织排放，加热炉排气筒或米，火炬高度米，符合标准要求。废水治理废水治理首先着眼于工艺过程的控制，建立无害型清洁生产工艺是治理废水的根本和主要的技术方针。例如工艺装置所产生的酸性水汽提后的净化水回用作工艺注水等。如此，不仅节约了用水，而且减少了排污量。其次了解污染源的分布，弄清每个污染源废水的水质和水量，按其类别不同分别进行处理。这样可以保证不同的污染物质容易处理并便于回收，同时能提高最终处理效果，减少处理费用。初期污染雨水收集后进入污水处理场。废渣处理部分催化剂厂家回收再生，其他送有资质废固单位处理噪声防治精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页装置主要噪声污染源为机泵和放空口。对其噪声防治采取以下措施。选用低噪声设备，如低噪声空冷器，低噪声电机，选用高效节能的低噪声风机等加热炉气体放空口均设适用于该种气体特性的放空消声器，鼓风机入口均设消音器，抽空器设置排气消音器以尽可能降低噪声加热炉选用低噪声火嘴并采用强制通风，以降低噪声利用绿化带卫生防护距离来减弱消除噪声。通过以上措施，装置区内各操作岗位的噪声值控制在分贝以下，并可确保厂界噪声满足标准的要求。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节对建设项目引起的生态变化所采取的防范措施在设计中认真贯彻合理布局保护环境的方针，执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计同时施工同时投产，即三同时的原则。在对控制污染和生态变化方面，本设计体现在以下几个方面。在设计中充分体现了清洁生产工艺的方针，保护了环境。废水系统按清污分流污污分流原则，分别处理。既减轻了对水环境的污染，又节省了投资。如生活污水直接进入污水处理场生化处理阶段。装置产生的尾气均送入火炬烧掉，减轻烃类污染物对环境空气的污染。对装置较大的声源，如大功率机泵等，采取隔声等降噪措施，以减少对声学环境的污染。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第五节环保投资环境保护投资是基本建设项目投资中十分重要的组成部分，它是工程建设环境保护设施所需投资量的反映。为实现项目建设三同时，保证环保投资落实到位，根据建设项目环境保护设计规定第七章第二十二条规定的原则和石油化工企业环境保护设计规范中环境保护投资规定。表环境保护投资览表序号名称投资万元环境保护投资所占比例环境保护投资万元厂内污水管网酸性水回收厂区绿化及绿化设施燃料气回收及火炬系统噪声防治措施合计该装置的环境保护投资为万元，占厂区工程建设投资的比例约为。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第六节环境保护措施的预期效果本设计采取的废水治理措施，正常操作情况下可以满足设计要求，即达到污水综合排放标准中的级标准，排入近海水体中，不会对其产生明显的污染影响。本设计采取的废气治理措施，正常操作情况下可以满足设计要求，即废气低于大气污染物综合排放标准中的三级标准，加热炉废气小于工业炉窑大气污染物排放标准中的二级标准。本设计采取的噪声治理措施，正常操作情况下可以满足设计要求，即小于工业企业厂界噪声标准规定的Ⅲ类标准。本设计采取的废渣治理措施，正常操作情况下可以满足设计要求，不产生二次污染。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第七节存在问题及建议本可行性研究报告的编制工作超前于环境影响报告书的编制工作。本工程排放污染物的种类不多，数量不大，同时三废均采取了有效控制和治理措施，故该建设项目对周围环境不会造成严惩危害，详细评价结论见环境影响报告书。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第十章职业安全卫生第节设计依据及原则设计依据国家或地方的相关法规中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国防震减灾法中华人民共和国防洪法中华人民共和国建筑法建设项目工程劳动安全卫生监察规定中华人民共和国原劳动部年第号令建设项目工程劳动安全卫生预评价管理办法中华人民共和国原劳动部年第号令工业企业职