桨叶式干燥机的。万吨年亚硫酸钠的干燥采用台设备就可完成，我公司铜合成炉系统使用的蒸汽管回转窑干燥机已有年的时间，运行平稳。技术上不存在风险。为此该方案选用蒸汽管回转窑干燥机。离心分离采用我厂使用成熟的分离设备，为了节省占地空间，离心分离机与干燥设备采用立体化布置，将干燥机布置于层，离心分离布置于二层。包装设备采用全自动包装线，具备自动上袋折边封包捡选与码垛功能，操作人员只需巡检，劳动强度得以大幅下降。循环水系统在原亚硫酸钠热水池位置布置台凉水塔，凉水塔与热水池统采用立体布置，将凉水塔布置于热水池之上，充分利用空间位置，这样既节省占地，又有利于管线配置。成品库项目建成后每天产量将达到吨，鉴于化工厂区域建设场地十分紧张，对无水亚钠现有成品库干燥厂房原亚钠车间办公楼低压配电室等进行整合，形成个米米统的无水亚硫酸钠产品包装储存库房，库房利用率按计算，可储存产品约吨。利用硫酸系统净化区域，对其地面进行硬化防腐后，作为产品临时堆放区。防腐项目中需要做防腐的区域主要包括净化吸收蒸发产品存放区。根据物料特性净化吸收及产品存放区选用缸砖防腐蒸发厂房采用瓷砖防腐。详见附图亚硫酸钠续建项目防腐区域图。主要设备的选择亚硫酸钠续建主要设备明细表序号名称规格材质数量台套净化湍冲塔冷却塔电除雾器板式换热器稀酸循环泵,二吸收卸碱地坑打碱泵,碱混合器原碱贮罐配碱贮罐吸收进料泵,吸收塔吸收循环泵，吸收液储罐吸收液泵,风机,三中和混合器中和碱泵,预热器型液体过滤器硫化钠配液罐硫化钠泵,硫化钠储罐中和液贮罐中和液泵,四蒸发蒸发液贮槽爆炸复合板Ⅰ效蒸发器Ⅱ效蒸发器Ⅰ效进料泵流量,扬程强制循环泵流量,扬程流量,扬程Ⅰ效过料泵流量,扬程Ⅱ效放料泵流量,扬程汽液分离器大气冷凝器旋液分离器闪蒸罐离心机加热室五干燥包装回转窑干燥机包装线叉车六循环水系统凉水塔立式斜流泵,立式斜流泵,立式斜流泵,水电气等外部配套设施本工程属在原有基础上续建改造的技改项目。所需的外部供电供汽气供水等，利用现有的公用设施均能满足生产工艺要求，只需在原有的基础上扩能即可。用电主要新增加台的风机，电机功率约为。由现有变电所供给。本次改造后，无水亚钠系统主要用电设备由现有的台增加到台，主要集中在净化蒸发和干燥包装工序。亚钠现有台的变压器，总的装机容量能满足扩建后的需要，从所供给。自动控制现有七水亚硫酸钠已基本实现全自动远程控制，无水亚硫酸钠基本自动控制，为提高系统自动化控制水平，需对现有无水亚硫酸钠系统及新建系统设计远程控制系统，完成显示和自动控制。利用原硫酸中央控制室作为亚硫酸钠的控制室。下设两个站。给水项目完成后，用新水量约，从硫酸净化系统供水管道补水即可。排水无水亚硫酸钠为碱性轻度污染废水，排入厂区酸性下水总管内，输送至选冶化厂区污水处理总站统处理，循环再利用。厂址选择及总图运输厂址选择该项目在利用现有亚硫酸钠生产设施的基础上，充分利用硫酸净化场地。将净化吸收系统布置于硫酸净化片区中和过滤采用连续化的作业方式，以减少设备占用空间无水亚硫酸钠的蒸发利用原有厂房，对原有蒸发系统进行工艺优化设备整合，使产量翻番离心分离和干燥部分采用立体化布置包装厂房及成品库充分考虑了运输的便利性，将其布置于布置于原无水亚硫酸钠的包装配电及区域的空地内。厂区布置时充分利用了现有场地，满足工艺生产流程的要求。场地内道路交通与现有厂内外道路形成有机整体，满足现有物料运输及后期施工建成后的运输要求，使人流物流组织合理，物料沿着最便捷的路径运出厂区。新扩建库房与其周围各种附属设施并建成，以保证库房建成后物料的顺利运输。详见附图亚硫酸钠续建项目平面布置图总图运输全年运输物料。其中运出物料无水亚钠，七水亚硫酸钠，采用汽运或火车运输原料烧碱用量为，采用汽车运输。环境保护消防环境保护环境质量标准环境空气质量标准二级地表水环境质量标准工业企业设计卫生标准城市区域环境保护标准三类污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级污水综合排放标准级工业企业厂界噪声标准Ⅲ类三废的治理废气本工艺增设了尾气吸收塔，低浓度二氧化硫烟气经过两次吸收后，尾气进入原硫酸尾气烟囱可实现达标排放。干燥部分采用蒸汽管回转窑干燥机，粉尘夹带少，实现达标排放。废水无水亚硫酸钠产生的碱性轻度废水与硫酸净化系统酸性下水起输送至选冶化厂区污水处理总站统处理，循环再利用。烟气净化过程中所产生的酸性废水经二氧化硫气体的脱除团公司冶炼烟气综合治理示意图中可以看出只要我们加强管理科学调度，亚硫酸钠系统所需的二氧化硫浓度能满足生产的需要。在投资方面因国内原盐价格和电价的不断上涨，必然使烧碱成本上升，部分氯碱企业被迫退出市场，导致烧碱价格高企，使亚硫酸钠成本增加，当亚硫酸钠产品出现其它代用品的时候，亚硫酸钠市场将会萎缩，该项目投资存在定风险。公司亚硫酸钠产品种类多，有七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠。无水亚硫酸钠的产品质量满足食品添加剂和医药辅料的标准，并超过美国标准。市场容量大，根据市场情况，调节产品结构，满足用户的需求，抵御风险能力强。由于造纸企业纸浆生产线转向西部，市场前景较好，且公司具有自产烧碱和回收低浓度二氧化硫烟气，原料成本较低，抵御风险能力强，但我公司亚硫酸钠的生产规模较大，距离内地销售市场较远，产品销售仍具有定风险。防范对策根据冶炼炉窑区域分布和烟气特点，公司冶炼烟气分为可回收烟气和不可回收烟气两部分。二氧化硫浓度高于的干法冶炼炉窑烟气称为可回收利用烟气。不可回收烟气包括集中不可利用烟气和杂散烟气，其中浓度低于的干法冶炼炉窑集中排放的烟气称为集中不可利用烟气二氧化硫浓度较低且炉窑分散的排空烟气称为杂散烟气。可回收利用烟气对铜合成炉镍闪速炉富氧顶吹炉连续投料且密封性能好，二氧化硫的浓度高的炉窑系统，重点解决两方面的问题第是电场的腐蚀问题解决电收尘废热锅炉及管路系统的密封问题，以免系统因漏风导致冷空气和水份带入，对设备造成腐蚀第二是电收尘器的除尘问题影响电除尘效果的因素很多，从检测数据来看铜合成炉电收尘出口含尘在,高于设计值，根据我们对制酸系统电除雾器气体分布理论模型的研究，将布气板的开孔率由调整为，将气体强行送到设备的各个区域，提高了电除雾器的除雾效率。若将我们在电除雾器使用较成熟的布气模型运用到电除尘器中，将高温气体均匀地分散到各个部位，方面可提高收尘效率，另方面能防止局部温度过低，对电场造成的腐蚀。转炉的操作过程分为吹炼造渣放渣三个阶段，各冶炼系统都配备了三台转炉，单台炉窑的气量和二氧化硫浓度波动较大。为了稳定二氧化硫浓度，在操作时需将三台转炉的三个阶段交替进行，将排烟系统与炉窑的操作同步，吹炼烟气送入制酸网络体系，炉窑保温的环保烟气送入环保烟囱。回转窑及电炉烟气因二氧化硫浓度低，需通过对进出料口和系统密封进行研究，以减少漏风，稳定并尽量提高二氧化硫浓度，减少网络体系中低浓度烟气的量。为了能使网络体系按设计指标进行有效运转，我们还需由科技开发部冶炼厂化工厂共同制定冶炼烟气治理的操作规程，搭建信息平台由公司总调协调二级厂矿调度室各系统中央控制室安全环保科落实，并由公司总调安全环保部进行监督考核。集中不可利用烟气沉降电炉阳极炉贫化炉干燥窑及干法冶炼过程中环保排空烟气的二氧化硫浓度均小于，无回收利用的价值，但烟气中含有大量的粉尘，需分区域洗涤降温除尘除雾后进行排空，根据各炉窑的分布情况，分为四个区域集中处理，其中回转窑电炉铜合成炉等炉窑的排空烟气为第Ⅰ净化区，期转炉阳极炉等炉窑的排空烟气为第Ⅱ净化区，二期闪速炉干燥窑二期转炉等炉窑的排空烟气为第Ⅲ净化区。沉降电炉富氧顶吹熔炼炉转炉贫化电炉等炉窑的排空烟气为第Ⅳ净化区。杂散烟气合金硫化炉反射炉铜盐厂的回转焙烧窑等炉窑的烟气因分散气量小，瞬间二氧化硫的浓度较高约，这部分烟气不利于集中处理，可就地洗涤降温除尘解析，得到的高浓度二氧化硫气体进行回收利用，尾气排空处理。在产品的销售上，我们将进步提高亚硫酸钠生产质量，按客户需要生产不同品级的亚硫酸钠产品，以质量赢得市场，以不同品级产品来满足客户要求。在售后服务方面，我们应协助国贸分公司做好产品质量的跟踪分析工作，帮助用户解决产品使用过程中出现的问题，了解不同用户对产品的要求，并提出改进方向，从而避免风险。当亚硫酸钠产品出现替代品，现有设备生产能力不能得以充分发挥时，将净化吸收设备继续用于处理低浓度二氧化硫烟气，即烟气经过净化后，在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液解析低浓度二氧化硫烟气，二氧化硫气体并入制酸网络体系蒸发离心分离设备可用于烧碱硫酸铜及其它盐类产品的浓缩干燥包装设备可用于粉状物的干燥包装。可规避投资风险。问题及建议由于本项目是在现有生产系统和硫酸系统生产设施上进行完善，生产与施工密切衔接，且亚硫酸钠生产技术有许多专利技术，建议项目由集团公司内部自行设计，化工厂和镍钴设计院共同成立强有力的项目组，负责项目的设计工作，化工厂主要负责工艺设备的设计工作，镍钴研究设计院负责土建结构电气仪表等公用工程的设计工作。该项目不仅可解决低浓度二氧化硫烟气的治理问题，同时又是氯碱系统均衡生产的平衡器，离子膜烧碱项目期工程于明年月投产，建议尽快实施该项目，同时建议规划发展部装备能源部工程部监理公司工程建设公司化工厂等相关单位成立强有力的项目部对工程进行实施，确保项目明年月底建成投产。近年由于亚硫酸钠产量不断减少，原有市场份额逐步萎缩，新的市场开拓也相应停顿，旦项目投产，产量将快速增加，重新抢占市场有难度，为此，建议国贸分公司与化工厂共同做好市场开拓工作，做好投产前的市场开拓工作。随着公司亚硫酸钠续建项目的建成，公司选冶化厂区烧碱