口边缘和焊口两侧范围内的表面除锈直至露出金属光泽。但管径时验方法和器具合格优秀外径周长允许偏差≯卷尺圆度主要≯直尺两端面与轴线垂直度≯拉线和用角尺管子直线度主要≯≯拉线和用角尺焊缝错边量纵缝≯焊接专用尺环缝≯焊缝处棱角样板尺纵向焊缝错边量≯卷尺管道防腐埋地钢管防腐施工前,按图纸技术要求,对管道验施工所需材料主要工程量序号项目名称单位数量备注焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管钢制配件各类阀门个本工程各种管道配臵安装总重量约多吨管道制作流程及工艺要求管道制作流程管道制造工艺。该管系所使用钢板钢号为规格,其机械性能应满足现行国家标准级。每涂层漆后,应让其充分干燥,待前层彻底干燥后才能涂刷下层,防腐层总厚度应不少于设计要求。钢管除锈后尽快涂底漆,间隔时间不得超过小时,要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管左右,以便焊接。摘要近年来,随着国家带路战略发展,沿线国家的基础性设施建设将逐渐增多大直径管道制作与安装工艺探析原稿时,错开距离不小于,当时,错开距离不小于。对口内壁要平齐,错口量不大于。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位臵不得有十字形焊缝。钢管对口点焊应对称进行,其厚度应与第层焊接厚度相近。焊接管件的制作焊接弯管的制作按展开图吊钩上,共根钢丝绳受力,钢丝绳与垂直轴线夹角为。吊装管道的钢丝绳应用木块等物和管道分隔,防止钢丝绳损伤管道表面油漆和管道本身。大直径管道制作与安装工艺探析原稿。焊接钢管检验评定表如下所示项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优秀外径周长允许偏差≯圆,用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度,样板弧长为周长的,如不合格在卷板机上再次滚弯。焊接将管道内部污泥杂物清理干净,管口边缘和焊口两侧范围内的表面除锈直至露出金属光泽。但管径时,采用单面焊,管径时,采用双面焊。各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距当漆面漆,外壁防腐为加强级防腐,具体做法为底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆,底漆与面漆的间隔时间不应超过小时,涂刷层均匀光洁无起皱现象。玻璃布须拉紧,表面平整,无折皱和鼓包,压边宽度为,布头搭接长度为,缠绕完后即涂第层面漆,漆量应饱满,面漆表面实干后涂第层面漆,防管对口点焊应对称进行,其厚度应与第层焊接厚度相近。焊接管件的制作焊接弯管的制作按展开图在样板纸上制作好下料样板,在管子上沿轴线划两条直线,使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的半。将下料板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合,沿下料样板在管子上划出切割线将下腐层总厚度应不少于设计要求。钢管安装施工程序方法和内容材料及附件清点对材料及附件按图纸进行清点编号,并作出标识。管道吊装循环水管道吊装采用汽车吊,管道节组,对接后钢管重量为。钢丝绳选用型,抗拉强度,钢丝绳长,对绳使用,钢丝绳在钢管上绕圈后两段挂卷管使用卷板机卷制钢板成型,检查椭圆度和端面与轴线垂直度将毛料按设计要求用卷板机卷圆,用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度,样板弧长为周长的,如不合格在卷板机上再次滚弯。焊接将管道内部污泥杂物清理干净,管口边缘和焊口两侧范围内的表面除锈直至露出金属光泽。但管径时合下列要求切口表面平整,不得有裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁与铁屑等,如有应予清除。,先两节组合在起,点固焊后用吊车垂直提升,与第节进行组合。焊接钢管及其管件的制作焊接钢管的制作划线检查供货钢板质量数量及规格,将钢板整平,检查钢板质量应符合国家相关标准,划线工作平台经对准,先定位焊,固定两侧的两点,将角度调整正确后,再定位焊几处。弯管定位焊时,应将角度放大,以便焊接收缩后得到准确的角度。,先两节组合在起,点固焊后用吊车垂直提升,与第节进行组合。焊接钢管及其管件的制作焊接钢管的制作划线检查供货钢板质量数量及规卷尺圆度主要≯直尺两端面与轴线垂直度≯拉线和用角尺管子直线度主要≯≯拉线和用角尺焊缝错边量纵缝≯焊接专用尺环缝≯焊缝处棱角样板尺纵向焊缝错边量≯卷尺管道防腐埋地钢管防腐施工前,按图纸技术要求,对管道进行喷砂除锈处理,表面处理要求应达到工业腐层总厚度应不少于设计要求。钢管安装施工程序方法和内容材料及附件清点对材料及附件按图纸进行清点编号,并作出标识。管道吊装循环水管道吊装采用汽车吊,管道节组,对接后钢管重量为。钢丝绳选用型,抗拉强度,钢丝绳长,对绳使用,钢丝绳在钢管上绕圈后两段挂时,错开距离不小于,当时,错开距离不小于。对口内壁要平齐,错口量不大于。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位臵不得有十字形焊缝。钢管对口点焊应对称进行,其厚度应与第层焊接厚度相近。焊接管件的制作焊接弯管的制作按展开图绳长,对绳使用,钢丝绳在钢管上绕圈后两段挂在吊钩上,共根钢丝绳受力,钢丝绳与垂直轴线夹角为。吊装管道的钢丝绳应用木块等物和管道分隔,防止钢丝绳损伤管道表面油漆和管道本身。卷管使用卷板机卷制钢板成型,检查椭圆度和端面与轴线垂直度将毛料按设计要求用卷板机卷大直径管道制作与安装工艺探析原稿校正准确,以钢板边缘上划的任直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口的位臵和尺寸。下料检查下料成型钢板的平直度及对角线,钢板下料我们将主要采用龙门剪床,局部位臵采用氧乙炔切割,并将毛料加工坡口,坡口上部夹角为,靠里边边缘上留有宽的钝时,错开距离不小于,当时,错开距离不小于。对口内壁要平齐,错口量不大于。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位臵不得有十字形焊缝。钢管对口点焊应对称进行,其厚度应与第层焊接厚度相近。焊接管件的制作焊接弯管的制作按展开图口上部夹角为,靠里边边缘上留有宽的钝边。大直径管道制作与安装工艺探析原稿。焊接钢管质量检验检查所领材料的表面质量应无起皮重皮裂纹壁厚不符合要求等情况。检查钢板的下料尺寸是否满足钢管的规格要求,其对角线偏差应在许可的范围内。管子切口质量应符原稿。按照图纸设计要求,内壁底漆底漆面漆面漆面漆,外壁防腐为加强级防腐,具体做法为底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆,底漆与面漆的间隔时间不应超过小时,涂刷层均匀光洁无起皱现象。玻璃布须拉紧,表面平整,无折皱和鼓包,压边宽度为,布头搭接长度为,缠绕完后即涂第层格,将钢板整平,检查钢板质量应符合国家相关标准,划线工作平台经过校正准确,以钢板边缘上划的任直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口的位臵和尺寸。下料检查下料成型钢板的平直度及对角线,钢板下料我们将主要采用龙门剪床,局部位臵采用氧乙炔切割,并将毛料加工坡口,腐层总厚度应不少于设计要求。钢管安装施工程序方法和内容材料及附件清点对材料及附件按图纸进行清点编号,并作出标识。管道吊装循环水管道吊装采用汽车吊,管道节组,对接后钢管重量为。钢丝绳选用型,抗拉强度,钢丝绳长,对绳使用,钢丝绳在钢管上绕圈后两段挂在样板纸上制作好下料样板,在管子上沿轴线划两条直线,使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的半。将下料板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合,沿下料样板在管子上划出切割线将下料样板翻转,画出另段的切割线,两段之间应留有足够的切口宽度将各管节的中心圆,用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度,样板弧长为周长的,如不合格在卷板机上再次滚弯。焊接将管道内部污泥杂物清理干净,管口边缘和焊口两侧范围内的表面除锈直至露出金属光泽。但管径时,采用单面焊,管径时,采用双面焊。各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距当时,采用单面焊,管径时,采用双面焊。各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距当时,错开距离不小于,当时,错开距离不小于。对口内壁要平齐,错口量不大于。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位臵不得有十字形焊缝。面漆,漆量应饱满,面漆表面实干后涂第层面漆,防腐层总厚度应不少于设计要求。钢管安装施工程序方法和内容材料及附件清点对材料及附件按图纸进行清点编号,并作出标识。管道吊装循环水管道吊装采用汽车吊,管道节组,对接后钢管重量为。钢丝绳选用型,抗拉强度,钢大直径管道制作与安装工艺探析原稿时,错开距离不小于,当时,错开距离不小于。对口内壁要平齐,错口量不大于。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位臵不得有十字形焊缝。钢管对口点焊应对称进行,其厚度应与第层焊接厚度相近。焊接管件的制作焊接弯管的制作按展开图进行喷砂除锈处理,表面处理要求应达到工业级级。每涂层漆后,应让其充分干燥,待前层彻底干燥后才能涂刷下层,防腐层总厚度应不少于设计要求。钢管除锈后尽快涂底漆,间隔时间不得超过小时,要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管左右,以便焊接。大直径管道制作与安装工艺探圆,用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度,样板弧长为周长的,如不合格在卷板机上再次滚弯。焊接将管道内部污泥杂物清理干净,管口边缘和焊口两侧范围内的表面除锈直至露出金属光泽。但管径时,采用单面焊,管径时,采用双面焊。各管节对口时,纵向焊缝应错开,其间距当的要求钢板的厚度允许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸外形及允许偏差的规定。钢板的表面质量应符合国家标准的要求并应有出厂合格证和材料质量证明书。,应对钢板作检查,以保证卷制钢管时端面与管轴线垂直度。焊接钢管检验评定表如下所示项次检验项目性质质量标准。由我司承接的国家的燃油气电站的循环水进出水母管规格为,本工程采用钢板现场卷制焊接并运输至现场进行安装施工,在此结合该项目管道施工制作工艺来探讨下火力发电厂大型管道的施工程序和方法要点,希望可以对其他项目大型管道制作与安装有借鉴作用。关键字管道制作安装焊接卷尺圆度主要≯直尺两端面与轴线垂直度≯拉线和用角尺管子直线度主要≯≯拉线和用角尺焊缝错边量纵缝≯焊接专用尺环缝≯焊缝处棱角样板尺纵向焊缝错边