，，，根据型铣床说明书，功率足够。基本工时根据切削用量简明手册表可知，。工序Ⅴ铣宽为槽。加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长。加工余量。由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，。选择刀具铣刀参数。选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完。由切削用量简明手册表确，现取，。选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命。确定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式，式中，，，，，，，，，，则，根据型铣床说明书选，实际速度，。基本工时根据切削用量简明手册表可知•走两次。工序Ⅵ磨槽。加工要求保证尺寸。选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为，其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。夹具装配图夹具装配图如图所示。图夹具装配图总结夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了不错的成绩，是我受益匪浅。课程设计作为我们所学课程的重要环节，是我们机械类学生学习专业技术和理论知识的必经之路，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识，增强了我们的处理工程问题的能力。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择机床选用切削用量选择与计算时间定额计算零件的加工过程分析工艺文件的编制等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计专用夹具设计的方法和步骤等方面的知识。回想过去两个星期的课程设计，我深深的感到课程设计不仅仅是增长了我们的学识，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练，提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，更多的是对我们从事学习研究的种责任心的培养，是对我们细心和耐心的考验。为以后的毕业设计和工作打下了良好的基础。在这个过程中，指导老是师和同学们教会了我很多东西，在这里要向他们表示衷心的感谢。参考文献徐勇军机床拨叉工艺编排及夹具的设计机电工程技术于骏，邹青机械制造技术基础北京机械工业出版社，邹青，呼咏机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，李旦，邵东向，王杰机床专用夹具图册哈尔滨哈尔滨工业大学，吕冠楠车床拨叉夹具的设计与应用黑龙江科学杨芳系列拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计与制造装备制造技术李新红，蒋德云，孔晓玲，刘素梅机床专用夹具库系统的开发与应用机械设计高云拨叉加工的工艺探讨黑龙江科技信息盛银柱拨叉三维参数化设计与机械加工工艺探讨科学中国人濮良贵纪名刚机械设计北京高等教育出版社，冯丹艳拨叉零件铣床加工及工装夹具设计轻工科技袁磊，杨永超拨叉加工的专用夹具设计拖拉机与农用运输车孙全颖，唐文明机械精度设计与质量保证哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，郭向东机械加工工艺对零件加工精度的影响湖南农机李晓明机械加工工艺规程制定民营科技申云机械加工工艺规程探析科技创新导报堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程。切削工时。当加工个表面时，。夹具设计夹具设计前言在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。确定最合理的设计方案确定定位方案，设计定位装置。定位应符合六点定位原则。定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小方向作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的机构，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算。夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应大于理论夹紧力。问题的提出怎样限制零件的自由度形块加小平面限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。夹具设计及计算定位基准的选择由零件图可知，宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀。由式，进行计算，其中，得。在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数，水平切削分力垂直切削分力。其中为基本安全系数，为加工性质系数，为刀具钝化系数，为断续切削系数。，实际加紧力为，其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，。螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为其中，，。此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉深度游标卡尺拉花键拉床拉刀拨叉右端面塞规内径千分尺方案二表工序号工序名称机床设备刀具定位基准量具粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角转塔式六角车床及三爪卡盘夹具车到钻头扩孔钻锪刀外圆柱面游标卡尺内径千分尺拉花键拉床拉刀拨叉右端面卡规铣削槽面卧式铣床标准镶齿圆柱铣刀花键底孔中心轴线游标卡尺铣削,未找到引用源。的槽卧式铣床高速钢错齿三面刃铣刀精密级花键底孔中心轴线卡规深度游标卡尺铣削,未找到引用源。的槽卧式铣床铣刀花键底孔中心轴线卡规深度游标卡尺方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方案二比较合理。确定机械加工余量和工序尺寸工序Ⅰ车削面加工条件工件材料灰口铸铁铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸，机床，转塔式六角卧式车床。刀具硬质合金刀具。参数为。计算切削用量已知长度方向的加工余量为。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取入体方向。进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取。按车床说明书取。由于存在间歇加工所以进给量乘以，所以实际进给量。按车床说明书。计算切削速度按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选，刀具材料其中，，，，修正系数见切削手册表。，，，，。所以。确定机床主轴转速。。按车床说明书，所以实际切削速度。切削工时按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备其中，。辅助时间，其他时间，总工时。精车面已知粗加工余量为。进给量。根据切削用量简明手册表，，按车床说明书。计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选，确定机床主轴转速按车床说明书取，机床为中等系统刚度和铣床说明书，所以每转进给量。选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，镶齿铣刀，刀具寿命。决定切削速度根据切削用量简明手册表确定，。由公式式中，，，，，，，，，。由公式得，根据型铣床说明书选，，。选实际。机床功率根据切削用量简明手册表当，，，则。切削功率的修正系数。根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为，故，因此所决定的切削用量可以采用。，。基本工时根据切削用量简明手册表可得，其中。精铣。选择刀具。