投影面之和塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积。在注塑过程中，为使模具不被胀模力胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力，即合模力。合模力的大小必须满足下式注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系注塑机模座间距是指注塑机动模座之间的间距，是注塑机动模座与定模座之间的最大模座间距注塑机模座行程是指动模座在开闭穆中实际移动的距离，模具闭合高度是指模具合拢时的高度对液压式合模装置，注塑机模座最大间距是个固定值，注塑机最大模座行程在范围可调对液压机械式合模装置，注塑机最大模座行程是个定植，模座最大间距在范围内可调。实际模座行程可分为好几种。看具体要求而定。注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出液压顶出和气压吹出。常用的是机械液压顶出两种。对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源和气路，故少用。注塑机动模座顶杆大小位置与模具顶出装置相适应，注塑机顶出装置的顶出距离应大于或等于顶出距离。图模具在注塑机上的安装与调试模具在注塑机上的安装与调试包括预检吊装紧固顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路冷却水管等配套部分的安装试模。预检模具安装前，应根据模具装配图对其进行检验，了解模具的基本结构工作原理及注意事项吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按定的吊装方式吊起模具尽量将模具整体吊起。模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照如下几个原则模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以有效地减轻导杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。模具带有液压油路接头气动接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。吊装方式般将模具从注塑机上方之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具。将模具长方向平行于拉杆轴线模具高度小于拉杆水平间距，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转即可。整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具，般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离，使模具上顶出板和动模板之间的间隙，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预态度让人敬佩。我在这次的毕业设计中碰到的许多难题大多是在他的指导下解决的。无论是节假日或是休息时间他都悉心指导，有时他认为设计中哪里有漏洞还会打电话过来指正。曹老师他那丝不苟的工作作风是我在以后的工作中所要努力学习的榜样。再次感谢在这年来悉心指导我的老师们是你们孜孜不倦的教育精神使我在这年里学到了很多知识。在他们的教诲下我获得了人生中最宝贵的笔财富。在你们的指导下使我能够顺利毕业。在最后感谢在这年里共同学习的同学们是他们使我的大学生活充满了激情。也认识了更多的朋友。最后还是只能用非常感谢来代替现在的心情。再次感谢所有的人。定的工艺范围内即可对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。试模试模前必须对设备的油路水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。模具预热模具预热方法大致有两种是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。对中小型模具，无需进行模具预热。料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度压力时间参数，调整工艺参数是按压力时间温度这样的先后顺序变动。④试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。模具的维护模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况要注意型芯或导向柱碰弯。型腔局部损坏，大部分仍是好的。由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。在这种情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头鉴子挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高模具的制造精度。模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作态度，发现问题及时维修，以免损伤模具。设计总结通过对盒成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,致谢在这短短的几十天的毕业设计中，碰到了许多自己开始毕业设计前所没想到的困难，如绘制零件图零件图的标注零件设计时相关数据的计算查证等等，把我这三年来所学的课程基本来了次大综合。好在有指导老师的指导和同学的相互帮助设计才能顺利地完成。当然，这次毕业设计能够相对如此顺利，首先要感谢在这几个月来帮助我完成毕业设计的曹老师，在这几十天的交往中曹老师给我的感觉就是对工作对学生负责尺寸的凸模外形尺寸因为模塑式中塑塑件内形径向的最小尺寸。故模模模模模模对于塑件尺寸的凸模深度尺寸因为塑模式中塑塑件高度方向的最大尺寸。故模模第节模具型腔侧壁和底板厚度的计算成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据盒成型的特点和采用原材料为。所以该成型零件采用。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，。型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算，取型腔壁厚计算最大压力为准，因此盒的型腔不太大，故应采强度计算型腔侧壁的厚度计算即式中型腔侧壁厚度模具材料的许用应力型腔所受压力型腔底板厚度的计算即式中型腔压力模具长度根据型腔尺寸计算得型腔的侧壁及底板厚度第章合模导向机构设计第节导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构设计导向机构的功用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如模架图。定位机构设计通常有导向机构就足够动定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙，所以对于薄壁精