模的间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。因此设计模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，使所需冲裁力小，模具寿命高。但分别从质量冲裁力模具寿命等方面的要求确定的间隙不是同个值，只是彼此接近。考虑到模具制造的偏差及使用中的磨损，生产中通常只选择个适当的范围作为个合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。本设计中将采用经验确定法来确定凸凹模的间隙。经验确定法根据研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力底稿模具寿命为主，可采用较大的间隙值。其值可按下列经验公式选用软材料，硬材料，精冲模的间隙很小，般只有材料厚度的。间隙的大小与材料厚度性能以及精冲零件的形状有关。根据已知到的参数值和经验公式精冲凸凹模刃口间隙可取为外形，内形。三凹模冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定将模具锋利的可以做成板状，再与顶板进行连接。在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致的弧形杆。为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆十结束语采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求。十二参考文献冲模设计手册作者张鼎承机械工业出版社年模具结构图册作者郑大中机械工业出版社年使用模具技术作者陈万林机械工业出版社年冷冲模设计作者赵孟栋机械工业出版社年冲压工艺及模具设计作者侯义馨兵器工业出版社年紧固件标准汇编技术标准出版社年冲压手册作者王孝培机械工业出版社年谢词通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心和实习单位领导与工人师傅的大力帮助下我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢谭爱红教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的张友宏老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。刃口倒成圆角，可起到挤压材料的作用，在剪切过程中，能改善工件的剪切面的质量。由于冲件的外形是由凹模成型的，冲件的内形是由冲孔槽凸模成形的，所以应该在凹模和冲孔凸模的刃口上倒以圆角，用这种方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。但圆角值不能太大，否则易在冲件的剪切面上形成波纹状的粗糙表面，并且使冲件塌角增大，所以，在般情况下试模时先取最小圆角值，待试冲后视零件的质量情况再逐步加大。模具刃口圆角值与材料厚度及材料的抗拉强度有关，内形较外形易于光洁，所以凹模与冲孔槽凸模的刃口原角值也不样，根据已知道的参数值以及参考文献查得凹模冲孔窄槽凸模的刃口原角值分别为。四冲孔凸模的形式及固定方法冲孔凸模工作部分的形状，与精冲零件的内孔形状致。在设计中，由于弧形的窄槽的成形凸模的截面较小，在设计时其工作部分就很短，在其后部形状加大，以增加其强度和稳定性。冲孔凸模工作部分的长度，应考虑与相配合的零件推件板的导向和活动距离应为材料的倍，导向部分的长度则应为活动部分的倍。在本设计中，冲弧形窄槽凸模的精度要求高，难于加工，可采用镶拼结构，其总长度为凹模厚度与固定板之和，即。冲内孔凸模由于截面较大，又难于加工，可作成直通道式结构，用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。五半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。它们多用于定距定心和铆接。凸台件它们的工艺特点是凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。凸柱件它们的工艺特点是凸模直径大于凸模直径且凸柱在毛刺侧时，用复式精冲加工凸柱在塌角侧时，用连续精冲模加工凸柱直径与材料厚和材料变形程度有关。有零件及已知数据得该半冲孔件为凸柱件，但需选择单独半冲模加工。半凸模图所视图半冲孔凸模八推件板的设计推件板是精冲模的个重要组成部分，它的作用是在精冲前将材料加压，精冲后将精冲件从凹模里推出，在复合精冲模里，它还是冲孔凸模的导向定位，因此在精冲模中，推件板是个既精密又要有定强度的构件。推件板的精度要求很高，外形与凹模型孔，内形与冲孔缝，槽凸模成无松动配合。在本设计中，推件板可做成整体带凸圆状的圆形件。推件板借助于顶杆传递推力，故顶杆的位置分布十分重要，在设计中顶杆应分布在推件板强度较弱的截面位置，或在以它为对称的位置上，使它承受垂直力，且不受偏载荷，这样就可以提高推件板的使用强度，延长模具的寿命。设计图和尺寸如下图所示图精冲推件板查精冲手册，根据以上尺寸校核该零件符合技术要求九垫板凸模固定板的设计。考虑到凸模为固定不动的，采用垫板加固。垫板的厚度取，固定板的厚度取，其外形直径取其结构如图所视垫板凸模固定板图十推件杆的设计推件杆是精冲模结构中用于推出冲孔的废料，它安装在凸凹模的内形孔中，由顶板将它托住。推料板的形状与凸凹模内形孔致，为了防止脱出，后部带有凸台。它的头部应高出凸模，以便推出废料，凸模内行孔为狭长的缝槽时，推料公称压力行程最大装模高度导轨间距离滑块底面尺寸前后左右工作台板尺寸前后左右。半冲孔压力机的选择半冲孔所需的总压力式中冲裁力压料力推件板的反压力半冲孔所需要的总压力，。二冲裁力的计算，所以三压料力的计算根据经验按冲裁力的白分数选取，即℅四推件板的反压力的计算根据经验式按资料综上所述得由此压力选择半冲孔的压力机为，公称压力为的开式压力机。其参数如下发生公称压力时滑块距下死点的距离是滑块行程行程次数次最大封闭高度最底最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间的距离模柄孔尺寸直径深度工作台板的厚度垫板的厚度倾角。四模架的选择根据已知条件选择后侧导柱模架作为精冲模的模架，型号为。其数据参数为，数量闭合高度最小最大上模座下模座导柱导套。二根据已知条件选择单柱模架为半冲孔模的模架，型号为其参数为上模座下模座导柱导套五模柄的选择由已知条件可查出半冲模柄应选择压入式模柄如图所视图半冲孔模柄型号为二由已知条件可选择旋入式模柄为精冲孔模的模柄，如图型号为图精冲模柄六齿圈的设计齿圈压板的作用就是在精冲前用它先压入材料，增加对材料的三向压力，克服精冲中的拉应力，防止产生材料的撕裂现象。齿圈的形状应与型孔的形状样，即沿型孔形状等距离放大圈，但型孔形状复杂时，为了加工方便，齿圈形状也可以简化为相似形状。齿圈压板上的齿形有尖齿凸台状和斜面齿形三种形式，从齿形的强度加工工艺性能以及对精冲件的质量效果来看，各有优点，而目前最多采用的就是尖齿形，它的效果较好，在本设计中，就是采用这种形式的齿形。精冲模的齿形压板相似于普通冲裁的卸料板，但它除了起卸料作用外更重要的是对精模分别按图加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸和制造公差凸模，凹模，适用与圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或也就是说，新制造的模具应该是，否则制造的模具间隙已超过允许变动范围，影响模具的使用寿命，下面对落料进行讨论下。设工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本