所产生的切屑不多时，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离或增设容屑沟，以增加容屑空间。夹具在机床上安装要稳定可靠对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则夹具的重心和切削力作用点，应落在夹具体在机床上的支承面范围内，夹具越高则支承面积应越大。为了使接触面稳定可靠，夹具体底面中部般应挖空。对于旋转类的夹具体，要求尽量无凸出部分或装上安全罩。在加工中要翻转或移动的夹具体，通常要在夹具体上设置手柄或手扶部位以便于操作。对于大型夹具，为考虑便于吊运，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔。夹具体的毛坯制造方法在选择夹具体的毛坯制造方法时，应以下面因素作为考虑依据，即工艺性，结构合理性，制造周期，经济性，标准化可能性以及工厂的具体条件等。生产中常用的夹具体毛坯制造方法有以下四种铸造夹具体铸造夹具体工艺性好，可以铸出各种复杂的外形，且抗压强度刚度和抗振性都较好。但生产周期长，为消除内应力，铸件需经时效处理，故成本较高。铸造夹具体的材料大多采用灰铸铁或当要求强度高时，也可采用铸钢件要求重量轻时，在条件允许下也可采用铸铝件。焊接夹具体焊接夹具体夹具体与铸造夹具体相比，其优点是易于制造，生产周期短，成本低，重量轻。缺点是焊接过程中产生的热变形和残余应力对精度影响较大，故焊接后需经退火处理，此外焊接夹具体较难获得复杂的外形。锻造夹具体锻造夹具体夹具体只适用于形状简单，尺寸不大的场合，般情况下较少使用。装配夹具体装配夹具体是很有发展前途的种制造方法。即选用标准毛坯件或标准零件组装成所需夹具体结构，这样不仅可大为缩短夹具体的制造周期，而且可组织专门工厂进行专业成批生产，有利于提高经济效益，进步降低成本。当然要推广这种方法，必须实现夹具的结构标准化和系列化。各类夹具的设计要点车床夹具的设计要点安装基面的设计为了使车床夹具在机床主轴上安装正确，除了在过渡盘上用止口孔定位以外，常常在车床夹具上设置找正孔校正基圆或其它测量元件，以保证车床夹具精确地安装到机床主轴回转中心上。夹具配重的设计要求加工时，因工件随夹具起转动，其重心如不在回转中心上将产生离心力，且离心力随转速的增高而急剧增大。使加工过程产生振动，对零件的加工精度表面质量以及车床主轴轴承都会有较大的影响。所以车床夹具要注意各装置之间的布局，必要时设计配重块加以平衡。夹紧装置的设计要求由于车床夹具在加工过程中要受到离心力重力和切削力的作用，其合力的大小与方向是变化的。所以夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。但夹紧力不能过大，且要求受力布局合理，不破坏工件的定位精度。夹具总体结构的要求车床夹具般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性，夹具结构应力求简单紧凑轻便且安全，悬伸长度要尽量小，重心靠近主轴前支承。为保证安全，装在夹具上的各个元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，还应考虑切屑的缠绕切削液的飞溅等影响安全操作的问题。车床夹具的设计要点也适用于外圆磨床使用的夹具。钻床夹具设计要点钻模类型的选择在设计钻模时，需根据工件的尺寸形状质量和加工要求，以及生产批量工厂的具体条件来考虑夹具的结构类型。设计时注意以下几点工件上被钻孔的直径大于时特别是钢件，钻床夹具应固定在工作台上，以保证操作安全。翻转式钻模和自由移动式钻模适用中小型工件的孔加工。夹具和工件的总质量不宜超过，以减轻操作工人的劳动强度。当加工多个不在同圆周上的平行孔系时，如夹具和工件的总质量超过，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工，若生产批量大，可以在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头进行加工。④对于孔与端面精度要求不高的小型工件，可采用滑柱式钻模。以缩短夹具的设计与制造周期。但对于垂直度公差小于孔距精度小于的工件，则不宜采用滑柱式钻模。钻模板与夹具体的连接不宜采用焊接的方法。因焊接应力不能彻底消除，影响夹具制造精度的长期保持性。当孔的位置尺寸精度要求较高时其公差小于，则宜采用固定式钻模板和固定式钻套的结构形式。钻模板的结构用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体连接的方式可分为固定式铰链式分离式等。固定式钻模板固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板。这种钻模板简单，钻孔精度高。铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需要攻螺纹时，可采用铰链式钻模板。销轴与钻模板的销孔采用配合，与铰链座的销孔之间采用配合，钻模板与铰链座之间采用配合。由于铰链结构存在间隙，所以它的加工精度不如固定式钻模板高。分离式钻模板工件在夹具中每装卸次，钻模板也要装卸次。这种钻模反加工的工件精度高但装卸工件效率低。钻套的选择和设计钻套装配在钻模板或夹具体上，钻套的作用是确定被加工工件上孔的位置，引导钻头扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。按钻套的结构和使用情况，可分为四种类型。固定钻套固定钻套有两种型式。钻套外圆以或配合直接压入钻模板或夹具体的孔中，如果在使用过程中不需更换钻套，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置也较高。适用于单钻孔工序和小批生产。可换钻套当生产量较大，需要更换磨损后的钻套时，使用这种钻套较为方便。为了避免钻模板的磨损，在可换钻套与钻模板之间按的配合压入衬套。可换钻套的外圆与衬套的内孔般采用集中工序，大大提高了工件的加工精度。结束语关于右盖工序卡及第道工序的夹具设计，经过段时间努力，已经基本完成，现总结如下本次课程设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了以前所学知识去分析和解决实际问题，进步巩固和深化了基础知识，同时也是对机械制造工艺学学习的个升华过程。掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。我国机械行业还有很大的发展空间，需要我们不断努力。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。文中定有许多不妥甚至之处，请各位老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。致谢本课题的研究工作是在林海集团许国宏老师的关怀和指导下完成的。从去年学期末到毕业设计结束的这段日子里，许老师在学习上给了我悉心的指导，使我在各方面能力都有了很大提高。在江苏林海动力机械集团做毕业设计这段日子里，许老师给了我莫大的帮助，他在繁忙的工作期间，对我的毕业设计的完成付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了许老师对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。许老师严谨求实的治学态度，深邃的洞察力，高度的责任心和敬业精神，平易近人的工作作风，直深深的影响和激励着我，使得我在学习和生活上受益匪浅。在毕业设计完成之时，谨向恩师们表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意。同时，我要感谢江苏林海动力机械集团给我们毕业设计提供了良好的平台和环境，使我的论文能够顺利完成。其次，我要感谢在江苏林海动力机械集团共同奋斗的同学们，在林海做毕业设计的这段日子里，在学习上他们给了我无微不至的帮助，我所取得的成绩与他们的支持和帮助是分不开的。另外也要感谢其他所有关心和帮助过我的人。最后，要特别感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生我有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。参考文献工件夹具的发展产品与技术机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社张曙高性能组合机床和高生产率加工中心王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造装备设计基础上海上海交通大学出版社，刘朝儒，彭福荫，高政机械制图北京高等教育出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，王大康机械设计综合课程设计北京北京理工大学出版社吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社王雄耀气动技术的发展趋势现代制造周洪气动技术的新发展液压气动与密封刘长青基于机床夹具的加工精度分析荆门职业技术学院学报刘百才，宋军高效气动夹具林文焕，陈本通机床夹具设计北京国防工业出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，或的配合，并用螺钉加以固定，防止在加工过程中因钻头与钻套内孔的摩擦使钻套发生转动，或退刀时随刀具升起。快换钻套当加工孔需要依次进行钻扩铰时，由于刀具的直径逐渐增大，需要使用外径相同，而孔径不同的钻套来引导刀具。这时使用快换钻套可以减少更换钻套的时间。它和衬套的配合同于可换钻套，但其锁紧螺钉的突肩比钻套上凹面略高，取出钻套不需拧下锁紧螺钉，只需将钻套转过定的角度，使半圆缺口或削边正对螺钉头部即可取出。但是削边或缺口的位置应考虑刀具与孔壁间摩擦力矩的方向，以免退刀时钻套随刀具自动拔出。以上三类钻套已标准化，其规格可参阅有关夹具手册。④特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，需要设计特殊结构的钻套。当钻模板或夹具体不能靠近加工表面时，使用加长钻套，使其下端与工件加工表面有较短的距离。扩大钻套孔的上端是为了减少引导部分的长度，减少因摩擦使钻头过热和磨损。当加工孔较长或与定位基准有较严的平行度垂直度要求时，只在上面设置个钻套，很难保证孔的位置精度。对于安置在下方的钻套要注意防止切屑落入刀杆与钻套之间，为此，刀杆与钻套选用较紧的配合。铣床夹具的设计要点定向键和对刀装置是铣床夹具的特殊元件。定向键定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个，其距离尽可能布置得远些，小型夹具也可使用个断面为矩形的长键。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上元件的工作表面对于工作台的送进方向具