，精镗孔，选用车床。切削用量计算如下。镗孔切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表主轴转速按机床，所以实际切削速度为后面的计算均是仿前面的计算进行。最后，将以上各个工序切削用量工时额定的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工过程卡片和机械加工工序卡片中见附卡片。四专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣圆柱面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具成型刀具。确定夹具类型由工件图可知，本工序所加工的面，位置精度要求高，表面质量要求好，采用卧式铣床加工。拟定定位夹紧方案定位以孔及端面定位，限制工件的个自由度，以轴端面定位，限制工件的另个行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆书店资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四，做设计能提升以下几个方面的能力文字表述论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。细心模型公式编辑标点符号文章各段格式等，都需要细心。搜索需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。些好的资料网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。在此要感谢我的指导鲍师杨老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。由度。定位夹紧方案夹紧参考已有类似夹具资料，初步选用螺杆，在孔的前端面加紧工件。这样，加工时，切削力方向与夹紧力方向致。因此，所需夹紧力可较小。另在圆柱端面处用压板压紧工件，为使夹具结构简单，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再做最后确定。确定夹紧机构并验算夹紧力夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用另，外为缩短装夹工件的时间，采用开口垫圈。验算夹紧力加工圆柱面时由图可知，加工圆柱面时，铣削轴向力与夹紧力同向，作用于定位支承上，因此，此处的夹紧是可靠的，不需要进行夹紧力验算。确定其他装置结构夹具体，并完成夹具总体设计为便于夹具的制造调试与维修，钻模板与夹具体的连接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均较方便。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。五毕业设计心得体会我通过近个月的努力我的毕业设计终于完成了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣，不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三位实体组装夹具，模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解试产需求，不断的改进和完善夹具系统。夹具的基本结构及夹具设计的内容与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可组性可重构性及可扩展性强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置加紧机构夹具体对刀，引导元件及装置动力装置分度，对定装置其他的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相互连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等。每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上海需要设有其他装置及机构。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计加紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。二零件的分析零件的工艺分析此杠杆共有四组加工表面，它们相互之间有定的位置要求。现分述如下三工艺规程设计确定毛坯的制造形式制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定确定切削用量四专用夹具设计确定夹具类型拟定定位夹紧方案确定定位装置的结构主要尺寸并计算定位误差确定其他装置结构夹具体，并完成夹具总体设计