加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢在这次设计过程中，得到了多位老师的指导和帮助，在此并真挚的表示感谢。由于水平有限，时间又较仓促，内容难免有不妥之处，恳请各位老师给予批评指正。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，则。脱模力的计算其中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。此时则。根据塑件的特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件应收缩包紧型芯，而留在动模部分，其推出机构采用推件板推出的推件方式。该种脱模方式是在分型面处从壳体塑件的周边推出。推出力大且均匀。对侧壁脱模阻力较大的薄壁箱体或圆筒制品，推出后外观上不留痕迹。推板的结构推板脱模机构不需要回程杆复位。为了防止推板孔和型芯间的过度磨损和偏移，推板应由模具的导柱导向机构来进行导向和定位。并且，为了防止推杆与推板分离，推板滑出导柱，推杆与推板用的螺纹连接。该种结构在合模时，顶出板与模具底脚之间应留的间隙。推件板孔与型芯的配合推板与型芯之间要有高精度的间隙，均匀的动配合。要使腿板灵活脱模和回复，又不能有塑料熔体溢料，最大单面间隙应限制在以下。并且为了防止过度磨损和咬合发生，推板孔与型芯应作淬火处理。导向装置的选择由于塑件的要求不是很高，所以不需设置导向装置，用回程杆来进行导向既可满足要求。对合导向机构的设计对合导向机构的功能三保证动定模部分能够准确对合，使分别加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状，壁厚和尺寸的准确，该模具采用导柱对合导向机构。导柱和型芯起安装在动模侧，这样在合模时可起保护作用导柱的结构形式的选择导柱的结构形式采用直导柱的形式，并且采用根直径相同的导柱不对称的方式来进行布置。导柱是标准件，从外面买进就可直接使用。导套的结构形式的选择导向孔可以带有导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。经分析，此零件要求的精度不高，所以可以不必设计导套，只设计个和导柱匹配的导向孔即可。浇注系统凝料取出方式的选择由于本模具采用的是侧浇口，为了将浇注系统凝料的取出，这里采用形拉料杆和件板共同作用的方式来进行浇注系统凝料的取出。该种方式是借助拉料杆头部的形钩将主流道凝料拉向动模侧，在顶出行程中和脱件板起将凝料和制件起顶出模外排气系统的形式的确定当塑料填充型腔时，必须排出浇注系统内的空气及塑料受热产生的气体，以保证塑件不会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺点甚至气体受压力形成高温使塑料焦化。但是此制件比较小采用分型面间隙排气即可。需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页模架的选用由于此模具采用推件板脱模，因此需要选用带推件板的模架另外模具结构属于小型模具，由此可选用中小型派生型模架第章模具设计的有关计算成型零件的工作尺寸计算该模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算模具安装的配合公差成型零件由于配合间隙的变化，会引起塑件尺寸变化。例如型芯按间隙配合安装在模具内的话，则塑件孔的位置误差要受到配合间隙影响若采用过盈配合，则不存在此误差。模具安装配合间隙引起的误差用来表示。综上所述，塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述误差的总和即式中塑件的成型误差塑件收缩率波动而引起的塑件尺寸误差模具成型零件制造公差模具成型零件最大磨损量具体计算具体计算可见以下三个表。表尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺偏差成型零基本尺偏差需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页寸件寸成形尺寸最大尺寸负偏差凹模最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心距平均尺寸对称型芯平均尺寸对称表成型零件工作尺寸计算公式尺寸类别计算方法说明径向尺寸凹模的径向尺寸其中塑料的平均推件板模脚凸模固定板支承板所以模具的闭合高度需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页第章注射机有关参数的校核模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。由于型注射机所允许模具的最小厚度为,最大厚度。所以也满足模具安装要求。模具开模行程的校核经查资料注射机型的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求所以，型注射机能满足使用要求，故可以采用。此处删除需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页约字,需完整说明书联系。第章绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，型芯随动模起运动，塑件依附在型芯上。型芯随型芯固定板运动定距离后停止运动，此时推件板在需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页顶杆驱动下向前运动使塑件渐渐脱离型芯。合模时，随着分型面的逐渐闭合推件板恢复原位。第章模具的装配图为本模具的装配图，装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，其装配顺序如下装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔，将定模座板，定模板，卸料板，以及凸模固定板，叠合在起。使分模面紧密接触，并夹紧，镗导柱，导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页直基准。加工定模将定模板，卸料板，以及凸模固定板叠合在起，并夹紧。用侧面的垂直基准加工个型腔。确定凸模以及凹模型腔中心的实际位置，并以此作为基准在凸模固定板，卸料板上镗线切割用的的穿线孔,并在定模板上投影来确定定模上型腔的中心位置，利用成型电板对定模进行电火花成型加工，加工出个型腔。加工卸料板以及凸模固定板以的穿孔线为基准，切割出卸料板以及凸模固定板上的型孔。压入导柱在凸模固定板，卸料板，定模板，以及定模座板上压入导柱，压入后检查导柱的垂直度，并使开模，合模时导柱与卸料板，定模板，以及定模座板间导向可靠，滑动灵活。先将凸模固定板与卸料板合拢，在坐标镗床上镗出四个复位杆孔，以及螺钉孔。通过支承板引钻推杆固定板上的孔。在推杆固定板上加工螺钉孔和复位杆孔。装配型芯先将凸模固定板与卸料板合拢然后将型芯压入凸模固定板以及卸了板内。将复位杆压入推杆固定板内，并用螺钉将推杆以及推杆固定板紧固在推件板上。将凸模固定板，支承板，推件板，以及动模座板组装在起，并用螺钉紧固。最后将卸料板和动模装配在起，并修正复位杆的长度。加工定模座板加工螺孔，销钉孔，并将浇口套压入定模座板。定模和定模座板的装配用平行夹头把定模板以及定模座板夹紧。通过定模座板上的孔引钻在定模上，拆开后，在定模上钻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。将动模交验入库或投入生产。定模合在起，并进行试模需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页设计总结毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为按键塑料模设计，通过对按键的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤收缩率塑件外形最大尺寸系数大精度低的塑件尺寸的公差径向尺寸仅考虑的影响。为了保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内对成型尺寸进行校核如下或需说明书图纸等完整设计请加叩叩第页共页型芯径向尺寸式中为塑件的内形最小尺寸其余同上。深度及高度尺寸凹模的深度尺寸式中为塑