况下尽量减少焊缝数量焊缝数量少,需要输入的焊接热能就小,焊接变形就会减小。用钢板焊接的箱体类,若厚度在案振动法,构件承受变载荷应力达到定数值,经过多次循环加载后,结构中的残余应力逐渐降低,即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。振动法的优点是设备简单成本低。时间比较短,没有高温回火时的氧化问题,已在生产上得到定应用。矫正焊接变形的方法,当前矫正焊接变形的方法有两种方法,通常采用机械矫正和热处理矫正机械矫近区域将产生压缩塑性变形,冷却时压缩塑性变形区要收缩。焊接过程中及焊接结束后,焊件中的应力分布是不均匀的。焊接结束后,焊缝及其附近区域的残余应力通常是拉应力焊缝金属的收缩焊缝金属冷却时,当它由液态转为固态时,其体积要收缩。由于焊缝金属与母材是紧密联系的。因此,焊缝金属并不能自由收缩,这将引起整个焊件的变是对矫正温度要求严格,实际操作中矫正温度不易控制。生产中常把上述几种方法综合使用,如在机械矫正前先进行振动时效处理,对局部变形大的地方辅助于热矫正处理。总结语焊接构件采用哪种方法控制应力及变形,要进行具体分析。根据不同状况,选择种或多种控制措施。从而达到既保证安全又经济实用的目的。从设计及工艺两方面综合焊接应力与焊接变形及其控制方式原稿力,有时还导致产品的报废。同时焊接裂纹的产生往往和焊接残余应力和焊接变形有着密切的关系。焊接应力与焊接变形的产生原因焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形械矫正和热处理矫正机械矫正法用机械矫正法矫正焊接变形是目前生产中广为采用的种矫正方法,即根据理论计算和实践经验,预先估计结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接装配时给予个方向相反大小相等的预置变形,以抵消焊后产生的变形。机械矫正法不需要复杂的设备,操作起来亦很简单,效果往往不错,常用的有锤击法辗压法等。缺发生变形,随着变形的产生,焊件内的应力状态也发生变化,而焊完并冷却后所留下的变形不是暂时的而是残余的。通常焊接的残余变形和应力是同时存在的,但在般焊接结构中残余变形的危害性比残余应力大得多,它使焊件或部件尺寸改变而无法组装,使整个构件丧失稳定而不能承受荷载,使产品质量大大降低,而矫正却要浪费大量的人力和和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。焊接应力和变形在定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题。机械拉伸法,锤击焊缝法在焊缝的冷却过程中,用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝,使金属产生塑性延伸变形,抵消部分焊接收缩变形减小了。焊接应力与焊接变形及其控制方式原稿。关键词焊接变形焊接应力产生原因在焊接过程中焊件将发生变形,随着变形的产生,焊件内的应力状态也发生变化,而焊完并冷却后所留下的变形不是暂时的而是残余的。通常焊接的残余变形和应力是同时存在的,但在般焊接结构中残余变形的危害性比残余应力大得多,它使焊件或部件尺,从而减小焊接应力和变形。振动法,构件承受变载荷应力达到定数值,经过多次循环加载后,结构中的残余应力逐渐降低,即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。振动法的优点是设备简单成本低。时间比较短,没有高温回火时的氧化问题,已在生产上得到定应用。矫正焊接变形的方法,当前矫正焊接变形的方法有两种方法,通常采用由于被焊工件各部位的温差越大,焊缝的冷却速度越快。则焊接接头的残余应力就越大。预热既能减小工件各部位的温差,又能减缓冷却速度。它是降低焊接残余应力的有力措施之。结构设计方面应注意的问题在结构许可的情况下尽量减少焊缝数量焊缝数量少,需要输入的焊接热能就小,焊接变形就会减小。用钢板焊接的箱体类,若厚度在案小,对控制焊件的整体变形有利。焊缝位置避免集中和重叠当焊缝相对集中和重叠时,热影响区相互影响,不仅使热影响区的母材金属因反复加热而变得晶粒粗大,机械性能下降,而且使得变形加大,影响焊件尺寸精度。因此,应将焊缝尽量错开。各条焊缝之间的距离应保持在以上。焊接应力与焊接变形及其控制方式原稿。控制焊接应缝数量焊缝数量少,需要输入的焊接热能就小,焊接变形就会减小。用钢板焊接的箱体类,若厚度在案以下,可先将钢板弯曲成定形状然后在进行焊接,这样不但可以减少焊缝数量,使焊缝对称和外形美观,而且可以提高构件刚度的同时,减少构件变形。例如实际生产中的各种油箱原来用块钢板在棱边处焊接,刚性差,焊接变形大,需要焊点是对消除焊接残余应力的效果不明显,在使用过程中随着残余应力的释放会产生新的变形。热处理矫正热矫正是在焊件局部变形处对处于拉伸部分进行局部加热,使其冷却时收缩产生反变形从而达到矫正变形的目的。目前常用的加热方法有火焰加热和电加热两种。热矫正的优点是矫正变形彻底,对任何复杂形状的工件都能取得很好的效果。缺,从而减小焊接应力和变形。振动法,构件承受变载荷应力达到定数值,经过多次循环加载后,结构中的残余应力逐渐降低,即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。振动法的优点是设备简单成本低。时间比较短,没有高温回火时的氧化问题,已在生产上得到定应用。矫正焊接变形的方法,当前矫正焊接变形的方法有两种方法,通常采用力,有时还导致产品的报废。同时焊接裂纹的产生往往和焊接残余应力和焊接变形有着密切的关系。焊接应力与焊接变形的产生原因焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形采取相应的措施,就能有效地控制焊接变形,取得令人满意的效果。参考文献田拥军如何控制焊接应力和变形山西建筑朱青松焊接应力和变形对钢结构承载力的影响分析城市建设王华民大型钢结构建筑安装技术研究天津建设科技宋统战变截面箱形柱制作中焊接变形控制技术现代焊接。关键词焊接变形焊接应力产生原因在焊接过程中焊件焊接应力与焊接变形及其控制方式原稿与变形的措施焊接以后留下定的残余应力是不可避免的,但是可以通过恰当的工艺措施给予定程度的控制。使之危害尽可能减小。控制内应力的方法有多种,但其基本原则只有个,就是缓和对焊缝收缩的制约,通常采用的工艺措施有采用合理的焊接次序。是尽量使焊缝能比较自由的收缩,尤其是对那些收缩比较大,残余应力比较大的焊缝。预热力,有时还导致产品的报废。同时焊接裂纹的产生往往和焊接残余应力和焊接变形有着密切的关系。焊接应力与焊接变形的产生原因焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形工艺措施有采用合理的焊接次序。是尽量使焊缝能比较自由的收缩,尤其是对那些收缩比较大,残余应力比较大的焊缝。预热法。当焊缝位置对称时,焊缝冷却时产生的应力和应变就可以相互抵消部分,整体上就可以得到较小的变形。缝位置应尽量布置在构件刚度较大的地方,在其它条件相同的情况下,焊缝所处位置刚度越大,其焊接变形相对果不明显,在使用过程中随着残余应力的释放会产生新的变形。热处理矫正热矫正是在焊件局部变形处对处于拉伸部分进行局部加热,使其冷却时收缩产生反变形从而达到矫正变形的目的。目前常用的加热方法有火焰加热和电加热两种。热矫正的优点是矫正变形彻底,对任何复杂形状的工件都能取得很好的效果。缺点是对矫正温度要求严格,实焊缝。后改为前后面折边,两端封板,这样只需要下块板,焊道焊缝即可,刚性得以提高的同时焊接变形减小了。控制焊接应力与变形的措施焊接以后留下定的残余应力是不可避免的,但是可以通过恰当的工艺措施给予定程度的控制。使之危害尽可能减小。控制内应力的方法有多种,但其基本原则只有个,就是缓和对焊缝收缩的制约,通常采用,从而减小焊接应力和变形。振动法,构件承受变载荷应力达到定数值,经过多次循环加载后,结构中的残余应力逐渐降低,即利用振动的方法可以消除部分焊接残余应力。振动法的优点是设备简单成本低。时间比较短,没有高温回火时的氧化问题,已在生产上得到定应用。矫正焊接变形的方法,当前矫正焊接变形的方法有两种方法,通常采用的根本原因。焊接应力和变形在定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题。由于被焊工件各部位的温差越大,焊缝的冷却速度越快。则焊接接头的残余应力就越大。预热既能减小工件各部位的温差,又能减缓冷却速度。它是降低焊接残余应力的有力措施之。结构设计方面应注意的问题在结构许可的情况下尽量减少发生变形,随着变形的产生,焊件内的应力状态也发生变化,而焊完并冷却后所留下的变形不是暂时的而是残余的。通常焊接的残余变形和应力是同时存在的,但在般焊接结构中残余变形的危害性比残余应力大得多,它使焊件或部件尺寸改变而无法组装,使整个构件丧失稳定而不能承受荷载,使产品质量大大降低,而矫正却要浪费大量的人力和以下,可先将钢板弯曲成定形状然后在进行焊接,这样不但可以减少焊缝数量,使焊缝对称和外形美观,而且可以提高构件刚度的同时,减少构件变形。例如实际生产中的各种油箱原来用块钢板在棱边处焊接,刚性差,焊接变形大,需要焊道焊缝。后改为前后面折边,两端封板,这样只需要下块板,焊道焊缝即可,刚性得以提高的同时焊接操作中矫正温度不易控制。生产中常把上述几种方法综合使用,如在机械矫正前先进行振动时效处理,对局部变形大的地方辅助于热矫正处理。总结语焊接构件采用哪种方法控制应力及变形,要进行具体分析。根据不同状况,选择种或多种控制措施。从而达到既保证安全又经济实用的目的