都是采用含较高的富钛料。本项目前期拟用的云南钛渣典型化学成分和粒度分布分别见表和表。表钛渣典型化学成分化学组份百分含量表钛渣典型粒度分布粒级含量石油焦本项目生产所用的石油焦，国内市场丰富，成分稳定，完全能够满足生产所需。本项目拟用的石油焦典型化学成分见表。颗粒尺寸范围，其中以上为。表石油焦的分析结果组分固定碳挥发份水分灰份含量氯气本项目所需氯气可外购。氯气质量指标如下，水分。其它主要辅助材料工程用压缩空气由工程配套氮氧站提供。氯化钛白用氮气由工程配套氮氧站提供。尾气净化用烧碱或石灰，外购。四氯化钛精制工序用白矿物油用量较少，可外购。四氯化钛精制工序用蒸汽由工程配套锅炉提供。主要技术工艺的选择钛原料的氯化制备技术工艺主要有两种是以美国杜邦公司为代表的沸腾氯化技术，二是以俄罗斯为代表的熔盐氯化技术，与沸腾氯化技术相比，熔盐氯化尽管对高钙镁的钛原料适应性较强，但是会产生大量难以处理的废盐，产生二次污染的固体废物，因此，随着国家环保法规的进步完善，沸腾氯化是今后发展的大趋势。目前国内两种技术都是成熟的，采用熔盐氯化工艺的有攀钢集团锦州钛业公司，采用沸腾氯化法的有遵义钛业公司天津天泰和抚顺钛厂，沸腾氯化技术已得到非常广泛的应用和发展。与国外沸腾氯化技术水平相比，国内现有的沸腾氯化技术存在氯化炉直径小产能低自动化水平低等问题。目前国内直径最大的沸腾氯化炉是遵义钛厂的炉子，其它绝大部分沸腾氯化炉的直径为。国外的沸腾氯化炉都在向大型化发展，如杜邦最大的沸腾氯化炉的直径为英尺即，科麦奇标准氯化炉的直径为英尺即，也有英尺到英尺即的氯化炉在运行之中，而国内大型化技术还未完全掌握。对于粗精制工艺，欧美国家采用矿物油除钒，蒸馏方法提纯日本则采用硫化氢除钒，然后蒸馏独联体采用铝粉除钒，然后蒸馏我国采用矿物油和全铜丝除钒两种方法都有，除硅是采用精馏技术，这些技术都是成熟技术。鉴于上述情况，本项目拟采用国内成熟的沸腾氯化技术方案，沸腾氯化工艺流程图如图。外购钛渣及石油焦都为袋包装，用汽车直接运至原料仓库的料坑中贮存。外购钛渣要求满足定的粒度要求，到场后不再处理，可直接拆袋装入原料仓，而外购石油焦般粒度与含水量都不能满足生产要求，需经破碎及干燥后才能入炉。钛渣及处理后的石油焦经皮带运输机分别运到各自的炉顶配料仓中，由配料仓下的配料称按定的配比进行配料后运至炉前，由加料机定量连续加入氯化炉。氯气由沸腾氯化炉下部进入炉中与钛渣的各组分在高温下反应。高沸点反应产物及未反应的原料作为渣料排除，气体四氯化钛及其它低沸点反应产物由氯化炉上部的排气孔进入收尘冷凝器进行降温及气固分离，然后进行多级喷淋冷却后过滤得到粗四氯化钛。淋洗后的废气经过多级处理，合格后由烟囱高空排放。氯化炉渣及收尘渣经简单处理后运到指定的专用堆场堆弃或开发综计算不包括设备折旧工资及附加包括人工福利和制造费用，制造费用包括辅助工段的水电汽消耗，生活用水电汽消耗，化检验费用和其他费用。粗精制的生产成本计算依据精制钛的氯化率，则吨粗生产吨精。表每吨精精制工序的生产成本编号项目单耗单价金额元备注粗矿物油元吨参考国内沸腾氯化企业生产指标离子膜碱元吨同上水元吨同上蒸汽元吨同上电元度同上氮气元同上工资及附加同上合计注上述生产成本计算不包括粗原料成本和设备折旧工资及附加包括人工福利和制造费用，制造费用包括辅助工段的水电汽消耗，生活用水电汽消耗，化检验费用和其他费用。设备折旧及大修费用基本折旧费用固定资产投资万元，年折旧完，每年折旧万元，年产精万吨，则每吨精的折旧费用为元。大修费用大修费用按基本折旧费的计算，则每吨精的大修用为元。每吨精的设备折旧及大修费用为元精的总生产成本精的总生产成本为元销售收入及利润估算计算依据目前精产品销售价格含税为元吨，此处按元吨计算销售税金及附加按计算所得税按计算。每年经济利润指标预算结果见表。表年经济利润指标预算序号项目数量销售收入,万元销售税金及附加,万元销售成本,万元销售利润,万元所得税,万元净利润,万元毛利润率净利润率静态回收期估算项目建设期为个月，试生产期为个月，达产率为，以后每年达产率为，则静态回收期约为个月。结论通过对市场发展潜力的分析，本项目产品选择为国内市场紧缺的四氯化钛产品，生产规模为万吨年。本项目技术成熟，属于国家四川省重点发展的高技术产业，原料来源方便投资少，投资环境优越。本项目除采取先进的环保技术实现清洁生产外，还对废气废水废渣及噪声采取了有效的治理和防范措施，不会造成环境污染，能够达到国家环境保护的各项标准和规定要求。产品市场前景良好，财务指标较优，抗风险能力强，建议尽快投资建设。利用方案。酸性废水经处理后中和达标排放。粗四氯化钛由泵打至精制工段受料罐加除钒剂，经蒸馏除钒后再进行精馏除硅得到精四氯化钛产品。主要物料平衡万吨年四氯化钛生产线主要工序的主要物料平衡见表。表主要物料平衡工序配料及输送氯化工序精制工序各工序收率图四氯化钛生产的工艺流程累积收率钛主要物质及其含量钛原料粗精物料平衡主要工艺设备氯化工序主要设备氯化炉座，收尘器，淋洗塔，套管冷凝器，管式过滤器及尾气洗涤系统等。精制工序主要设备蒸发器，填料塔冷凝器精馏塔等。其它辅助设备原料主要石油焦破碎机干燥机输送机及加料机，制冷站，液氯库，四氯化钛泵槽，粗四氯化钛储罐精四氯化钛储罐，氮氧站，循环水站，空压站，酸碱库等。环境保护安全与工业卫生及消防环境保护本工程产生的污染物主要有废气废水废渣粉尘噪声等。沸腾氯化生产四氯化钛的废气主要来源于沸腾氯化四氯化钛精制产生的尾气，尾气含有大量的和微量的，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。氧化反应生产钛白的废气来源于钛白粗品脱氯产生的尾气，主要成分为，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。海绵钛生产的废气来源于还原操作排气时放出的和气体，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。废水主要来源于尾气水洗产生的酸性废液及地面冲洗水，尾气净化经水洗生成的浓度达到时加以回收并外销，含微量的废液用石灰乳中和后达标排放。废渣主要来源于氯化炉氯化残渣收尘渣除钒残渣和精馏残渣，废渣经水冲洗并中和后送至指定渣场堆放。粉尘主要来源于原料处理钛白干燥粉碎过程，经分散收集集中除尘后达标排放。噪声主要来源于石油焦破碎钛白粉气粉破碎海绵钛破碎等，给产生噪声的设备设置隔声罩，使噪声达到岗位达标。安全与工业卫生本工程采用先进工艺技术，生产过程实现计算机控制，使人机运作的安全性有充分的保证，充分贯彻安全第预防为主的方针，严格执行国家有关标准规范等规定，采取相应的安全卫生技术措施，预计本工程投产后其安全卫生水平在国内同行业中处于领先。消防按照中华人民共和国消防条例进行消防的有关设计。项目实施计划项目实施方式本项目的四氯化钛生产技术与关键设备均拟采用国内已开发成功的技术，以规避投资风险。工期计划本项目建设工期个月，全部工程分两期建设，第期建成生产规模为年产万吨的精四氯化钛生产线，计划在年月启动，月动工，年月完工投产第二期建成生产规模为年产万吨的精四氯化钛生产线，计划在年月启动，月动工，年月本工程全部施工完毕并竣工投产。投资估算及资金筹措方案本工程投资总造价为,万元。其中固定资产总投资,万元工程费用,万元其它费用,万元预备费用,万元流动资金,万元资金筹措自筹，其余申请银行贷款。经济效益评价生产成本粗的生产成本计算依据高钛渣的品位，钛的氯化率表每吨粗的生产成本编号项目单耗单价金额元备注高炉渣元吨氯气元吨参考国内沸腾氯化企业生产指标石油焦元吨同上电耗元度同上水元吨同上工资及附加同上合计注上述生产成本合金材料方面，安排高性能钛及钛合金板材等项中的钛及钛合金板材的重要中间原料，符合国家产业发展的需要，属于高技术产业。根据目前四氯化钛市场情况，本建议书提出拟建设万吨年的四氯化钛生产线项目，全部工程共分两期建设。市场预测四氯化钛产能及市场概况目前，世界上四氯化钛的生产主要集中在美国包括杜邦美利联科麦奇等企业日本住友钛东邦钛等企业前独联体以及中国遵义钛业攀钢锦州钛业抚顺钛厂天津天泰等企业，现有总的生产能力在万吨左右。中国目前四氯化钛的生产企业有家，包括遵义钛业攀钢锦州钛业抚顺钛厂天津天泰，其年生产能力约万吨，见表。四氯化钛的主要消费在钛白粉海绵钛以及珠光体颜料等其它钛化工产品的生产上，每年消费四氯化钛分别为万吨万吨万吨左右，分别占四氯化钛消费总量的和。四氯化钛消费量最大的是用于制备高档金红石钛白和海绵钛，约占四氯化钛总消费量的以上。因此，四氯化钛的市场分析主要从国内外四氯化钛消费量最大的高档金红石钛白和海绵钛市场角度进行市场调查分析。根据下面的钛白产能及市场概况和海绵钛产能及市场概况可以看到，四氯化钛在国内外市场上前景看好。表中国目前四氯化钛的生产能力生产企业现有产能万吨年氯化炉主要用途遵义钛业台台生产海绵钛抚顺钛厂台生产海绵钛天津天泰公司台直接销售用于生产珠光颜料和催化剂攀钢锦州钛业熔盐氯化炉台生产钛白粉合计钛白产能及市场概况钛白粉的需求量与经济发展即的增长之间存在着紧密相关，近年来世界钛白需求量逐年上升，已成为世界无机化工产品中销售量最大的三种商品之，仅次于合成氨和磷酸，列第三位。随着世界经济的逐渐回暖，今后几年世界钛白粉的需求量仍将会持续增长。预计平均增长速度约，到年，全球钛白粉的需求量将达到万吨左右，现有装置的生产能力不能满足需求。国际市场上，自杜邦年在台湾建厂以来，并没有新建钛白生产厂，其产能提高都是依靠技术改造完成。但是，近年来，美联科美基亨斯迈这三家位