生活污水，排放量。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入城浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目市废水管网。雨水经雨水系统收集后排入厂区旁的河流。动力及通风压缩空气系统项目用压缩空气量约为。压力要求压缩空气质量要求干燥无油无尘。按照以上要求，选用整体水冷螺杆式空气压缩机台。空压机额定排气压力，额定排气量，配套过滤器冷冻干燥器及贮罐，可以满足氟碳喷涂粉末喷涂等生产对压缩空气的要求。供天然气系统本项目燃料采用天然气，年用天然气量万，用气压力。天然气由西气东输湖州门站供应，供气压力，本项目在原有配气站增设供配气设备，减压后供车间使用。供汽系统本项目在水处理站设锅炉房，选用燃天然气蒸汽锅炉套，供气压力为，蒸汽通过保温管道送至用汽点。供冷冻水系统本项目在综合车间设冷水站，选用万大卡小时冷水机组套，冷冻水通过保温管道送至用冷冻水点。通风生产车间和变电所配电室锅炉房供气站供水站废水处理系统等在生产过程中不同程度地产生余热余湿等少量有害气体，这些建筑物均采用轴流风机送排风及事故排风。对含有腐蚀气体的场所选用防腐设备。对锅炉房供天然气站等场所均采用防爆型风机。同时在工人操作区设岗位风机。采取自然与机械的联合通风，使浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到的要求。废气处理详见节。空气调节主电室检化验室控制室，各操作室及休息室采用柜式空调机，夏天送冷风，冬天送热风。浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目节能降耗采用原则和标准按照中华人民共和国节约能源法有关规定综合能耗计算通则企业能量平衡通则工矿企业电力变压器经济运行导则三相异步电动机经济运行节电措施经济效益计算与评价方法能耗指标及分析项目能耗指标及计算本项目消耗的能源有电水天然气，项目年能耗指标计算见表。项目年能耗指标计算表表能源种类单位消耗量折算系数折算成标准煤吨电力万度水万吨天然气万立方米合计能耗分析本项目建成达产后，年产万吨节能铝合金型材，达产年营业收入万元。由表计算结果可知，本项目年综合能耗折合标准煤为吨，每吨产品综合能耗折合标准煤为公斤，每万元浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目产值综合能耗为公斤标准煤。用能指标国内先进。因此，本设计能源利用先进合理，用能指标属国内先进行列。项目节能措施做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。项目节能措施如下工艺设备节能本设计采用先进成熟合理的新工艺采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。节能熔炼炉采用快速熔化保温体圆形熔铝炉，每套熔铝炉均设有台热交换器，对炉膛内排出的高温烟气进行有效的回收利用，既达到节能的目的，又减少了废气的排放。同时做好设备的保温工作，减少热能损失，达到节省燃料的目的。节能挤压生产线选用国内外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。节能立式喷涂生产线选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干予固化和固化组合在起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之。设备应用各项温度控制速浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。节能立式电泳生产线选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源搅拌加热冷却和槽液精制回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。采用自动化能源计量与管理。采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。电气节能根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。选用适用的变压器，减少了大马拉小车的空耗现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到以上，以减少无功电流，达到节能目的。减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目备可选用有补偿电容器的用电设备等。减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电声控开关，人员短暂停留的公共场所可采用节能自熄开关。有效节电。加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。暖通动力节能空压机房供水站锅炉房靠近负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门弯头等能造成阻损的配件数量。空压机水泵冷水机组锅炉轴流风机空调等辅助设浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目备均采用节能型国内先进设备。蒸汽冷冻水采用保温管路，提高输配系统的效率。在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度，避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。给排水节能生产净浊循环水循环使用，污水经处理后回用，减少废水排放量，节约水资源。同时根据季节变化机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。采用节水型卫生器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。建筑节能根据不同的窗地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型铝合金窗框，双层玻璃。外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法的级标准。综合节能废铝是种重要的战略资源，其具有矿物资源载能资源和环保资源属性。本项目重视综合利用，将生产过程中产生的废铝回浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目收用于熔炼铝合金。从跑冒滴漏入手，加强定期检查，用完风水电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。能源管理机构建立节能三级管理制，总厂各车间和班组三级管理制度，制定详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段作业区机组进行指标分解，合理组织生产，在提高产品质量机组作业率和减少能耗上做文章。建立用能考核制度，材料消耗用能水平生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目环境保护消防及职业安全卫生环境保护环保设计的依据原则及采用标准执行建设项目环境保护管理办法中规定的三同时原则环境空气质量标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准污水综合排放标准地表水环境质量标准项目污染及防治废水净循环水系统水质不受污染仅水温升高，故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。本项目表面处理生产线设有涂料回用和槽液精制装置，生产废水主要来源于型材脱脂碱蚀酸洗氧化着色封孔及电泳后的清洗水。废水主要污染物为铝锌镍铜等金属离子有机物石油类物质，排放量。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调节池均衡水质及水量后，进入化学反应池加入碱调节值至，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作浙江栋梁新材股份有限公司年产万吨节能铝合金型材项目用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀气浮过滤后进入中水池。中水经中水回用装置处理后约回用。其余达到污水综合排放标准中的二级排放标准后排入城市废水管网。污泥池的污泥经浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水。污水处理流程详见下图。反洗水废水格栅井调节池化学反应池沉淀池气浮池过滤池水反冲污泥外运←板框压滤机←污泥池中水回用装置←中水池净水回用水排放生活污水排放量。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，含油废水经隔油池处