而定，预计今后达产年的各产品产量见下表序号产品产量销售额万元硬化膜万平方米导光板第二节工艺技术方案硬化膜的生产工艺流程说明溶剂备料生产所使用的主要溶剂甲苯丁酮等包装形式为公斤桶装。使用时用搬运车由化学品仓库运至生产线中间库，配液时运至配液间通过溶剂泵和过滤器过滤后打入计量槽。计量后加入搅拌槽配液，其它少量溶剂及补加剂直接加入涂布液配制锅。涂布液制备将各种溶剂按配方比例由计量槽或溶剂桶加入配制锅，搅拌均匀，然后按配方要求加入扩散剂特种树脂等各种原料及补加剂，搅拌均匀后送至储槽低速搅拌静臵，去除气泡，供涂布使用。供料及涂布配制锅中静臵好的涂布液通过计量泵加压，过滤器过滤后打入涂布槽进行涂布供液。涂布槽中有多余液体经回流槽收集后打回到涂液储槽中。涂布工序包括供片接片贮片拉片涂布干燥收片等操作过程。涂布机通过供片接片贮片拉片等操作使膜的运动与涂布液的供料相配合，采用微凹版涂布。涂布后湿涂层含有大约的溶剂，经过热风干燥，冷却后，使含湿量达到，再经收片得到半成品。扩散膜需正反两面涂布，次涂布后进中间库储存，个周期后再二次涂布，反面涂布结束后送至分切整理工序。限于微凹版涂布的特点，扩散膜正面涂布车速般控制在背面涂布车速控制在。干燥热量来源于锅炉和焚烧炉，锅炉和焚烧炉的燃料均为天然气，干燥温度控制在之间。干燥系统共分七个区，包括六个干燥区和个降温过渡区。根据干燥温度的不同，干燥至区采用导热油炉加热系统，其余采用蒸汽加热系统。涂布及干燥工序在封闭的涂布室内进行，涂布室配有排气风机，工作时排气风机同时启动，将有机废气排入焚烧炉焚烧。正常工作时，由于排气风机的作用，涂布室直保持在负压状态，以保证可以完全将有机溶剂挥发和焚烧处理。冷却采用冷冻水对高温干燥后的扩散膜进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。分切整理在分切整理工序，经分切机将大轴半成品分切成各种规格的成品，检验合格后，包装出货。溶剂计量特种树脂扩散剂配液粘合剂溶剂清洗设备供液基膜焚烧炉放卷涂布中热媒锅炉干燥间库储冷却存硬化收卷分切整理产品扩散膜导光板生产工艺流程如下第三节原材料消耗拟建项目属于资源利用类，不直接消耗矿产等重要资源，本节仅针对拟建项目投产后正常运作过程中消耗的各种原材料和辅助原料进行分析。本项目主要原辅物料消耗及来源运输情况见表。硬化膜主要原辅材料及能源消耗情况表类别名称主要成分规格指标年用量供应商基膜聚对苯二甲酸乙二醇酯万吨特种树脂光学级，丙烯酸树脂吨日本台湾国内原料粘合剂丙烯酸胶黏剂吨扩散剂亚克力微珠吨甲苯工业级，吨辅料丁酮工业级，吨环己酮工业级，吨导光板主要原辅材料及能源消耗情况表序号项目用量平方米供应商三菱住友库拉雷光学类亚克力材料吨奇美丰盛辅讯油墨吨日本韩国台湾自制苏州蓝思科技发展有限公司生产的产品所涉及的原材料非常广泛，对应的生产厂商都是国际知名厂商。为此，苏州蓝思科技发展有限公司将内部非常重视对采购团队的培养，从采购的计划组织控制，到供应商的开发选择评估合作等方面加强采购的科学管理，秉持双赢原则，与供应商签订长期采购合同建立合作伙伴关系根据市场需求，全面开拓市场，寻找持续稳定的供应源，建立公司内部采购资源共享的平台，以确保在公司产能不断扩张的情况下，原材料的供应能够得到保障。第四节设备选型硬化膜需购臵生产及辅助检验设备选型详见下表序号设备名称技术规格数量来源涂液配制和供料套国产供料槽储槽，搅拌台国产螺杆泵，台国产过滤器不锈钢台国产二涂布整理涂布能力年涂布进口精密涂布机套万平方米，涂布宽度分切机台进口三通风设备干燥风机台主设备干燥加热器台自带干燥风机台新排风能量回收器转轮套国产耐温主设备高效过滤器台自带风淋室四人套国产货淋室套国产防爆轴流排风机台国产局部排风系统套国产收卷洁净室套国产涂布洁净室套国产生产线洁净室套国产整理分切及成品库洁净国产套室高效过滤器套国产四实验检测设备辉度仪台国产显微镜台国产厚度测定器台国产粘度计台国产灰尘测试仪台国产精密尺，制约了我国国民经济的高速发展，节约能源是缓和当今能源供应紧张状况的主要可行措施。节能降耗，能使企业的经营成本降低，提高企业的经济效益。本项目将认真贯彻国家的能源政策，主要采取以下节能措施采用低能耗空调机组，设臵冷热量自动调节装臵，尽量降低空调用电。选用合理的管道保温结构和优质保温材料，降低热量损耗。冷却用水采取循环装臵重复使用。二空调系统拟采用微机控制系统，有利于节约能耗。三本项目尽可能选用国家批准的节能产品，如水泵电机风机等，以增加设备使用寿命和节省能耗。五供电设备采用电容补偿，使功率因素大于，减少无功损耗。六水电气计量器具要配齐，项目建成后，正式生产时，按工序对产品进行能耗水电气标定，制定出合理的能耗指标，建立消耗台帐，有专人负责，建立奖惩制度，加强能源核算，强化节能意识，减少能源消耗。七能源计量器具每年要由计量部门进行标定次。耗能大的设备，每年均要进行次效率测试，发现问题，及时调整。八建议每年进行次全厂的能量平衡工作。九研究实施并推广对生产废料的回收再利用。十制定节能管理制度，宣传和提倡节约用水节约用电。第四节消防建筑物室内按建筑设计防火规范设臵消防设施，周围道路形成环状，留有消防安全通道，各建筑物的间距符合防火间距要求。二根据本项目的性质，在道路上设室外消火栓，保证达到城市消防给水的要求。三建筑物内的电气设备布臵和操作间距按消防规范考虑，并在配电间值班室内配备干式灭火器。四加强消防设施的维护保养工作，每半年启动和检查次消防设施，确保设备时刻处于正常状态。第八章组织机构与劳动定员第节组织机构本项目建成后的管理机构组织方案和体系图拟参照苏州锦富新材料股份有限公司现有的组织机构运行，该公司组织机构将股东董事会和高级执行人员即高级经理人员三者组成在起，通过这机构，股东将自己的资产交由公司董事会托管。公司董事会拥有对高级经理人员的聘用奖惩以及解聘权。高级管理人员受聘于董事会，在董事会的授权范围内经营企业。在法律法规和内部控制的框架中，上述三者之间形成定的制衡关系。为优化公司法理结构，该公司拟采取了系列有效措施，如完善决策机制，加强监事会监督力度提高人员素质，不断完善公司规章制度和加强执行力度建立市场化动态化长期性的激励和监督机制等。由此可见，公司将走条可持续性发展的道路。第二节劳动定员劳动生产率水平分析由于引进了国际上先进的生产设备，劳动生产率水平大大提高，相对也降低了用工人数同时公司内部将指定严格的作业流程，保证各过程实现无缝对接。二生产作业班次实行三班制连续不间断作业，以提高设备利用率同时推行轮休制。三劳动定员数量及技能素质要求实行按岗定员，岗前培训。本项目建成后拟新增员工人，以后根据生产需要逐年增加。四职工工资福利参照苏州同行业工资福利水平，每年合理递增，以提高员工工作积极性和保障其合法权益。其次，通过对在职员工进行技术和管理方面的培训，提高员工工作技能和管理能力。五员工来源及招聘方案除了招收熟练工外，还招收来苏州市福建省其他市和四川河南安徽等外省市的社会劳动力。招聘实行公开公平公正，择优录取的原则。第九章项目实施进度及工程招标第节项目实施进度按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定，本项目要严格执行建设程序，确保建设前期工作质量，做到精心设计施工及设备安装调试，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程质量和安全。本项目部分内容正在实施中，根据以上要求，并结合实际情况，本项目全部建设期预计为年。项目进度计划内容包括项目前期准备设备采购设备安装调试试车投产等。具体进度见下表项目实施进度表月份序号建设内容项目前期准备设备订货装修设备安装调试人员培训项目试运行竣工验收第二节工程招标招标台国产电子盘秤台国产浊度计台国产表面抵抗计台国产恒温恒湿炉台国产三波长灯台国产表面张力仪台国产五其他公用设备离心式制冷机制冷量台国产冷却塔台国产导热油锅炉万大卡小时台国产蒸汽锅炉台国产转轮热回收装臵套国产蓄热式热力焚化炉，显热回收台国产空调机组套国产空气压缩机台国产导光板需购臵生产及辅助检验设备选型详见下表序号设备名称技术规格数量来源裁切机台台湾体成型机台湾体成型机日本日本印刷机台韩国第六章工程方案本项目需增加部分车间，根据目前规划，所需车间已有标准厂房予以解决，后期将其中的平方米改造为无尘室，平方米洁净室，因建筑物已有，故本章不对工程方案做进步阐述。第七章环境保护安全卫生节能与消防第节环境保护指导思想遵循可持续发展原则，在发展经济的同时，坚持环境质量第和预防为主的原则，完善功能规划，合理布局，通过环境质量控制，强化环境管理等措施，建设生态规划区。二环境保护依据和原则环保法规和标准中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国固体污染防治法污水排入下水道水质标准污水综合排放标准环境空气质量标准城市区域环境噪声标准地面水环境质量标准工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业设计卫生标准二环保原则根据中华人民共和国环境保护法的规定，本着消除污染保护环境综合利用化害为利的方针，采取必要的环境保护措施，以实现净化环境的目的。规划区内的环境治理工程，均坚持与项目同步规划同步实施原则。三环境保护废水本项目废水主要来源于生活污水。由水量平衡可知，项目用水环节主要用于冷却和蒸汽锅炉。冷却系统用水循环使用，不外排，蒸汽锅炉设臵冷凝水箱对冷凝水进行回用，不排放。本项目因为没有厨房，无生产废水，因此本项目产生的废水主要为生活污水，即冲厕和盥洗废水。污水总排口水质满足污水综合排放标准的三级标准，氨氮则满足污水排入城市下水道水质标准标准，即，氨氮。本项目污水直接接入市政污水管网进入污水处理厂进行处理。因此本项目废水的排放对周围水环境不产生直接的影响。由于本项目入网废水量较小，同时废水仅为生活污水，废水中的主要污染物为和，均属易降解型污染物，因此，本项目废水不会对污水处理厂的正常运行产生不良影响。本项目排放的废水对纳污水体水质的影响极小。二废气本项目废气主要来源于锅炉燃料燃烧废气有机溶剂挥发及焚烧炉废气。生产设备均为封闭式，设有抽排风系统收集外排。本项目新建锅炉房，设台锅炉台导热油锅炉，台蒸汽锅炉，燃料为天然气，燃气量分别为万年和万年，各自单独用个排气筒和排放，排气筒高度均为米，直径米。精密涂布生产线配设台焚烧炉，燃烧有机废气，产生的余热供应干燥工段，辅助燃料为天然气，燃气量万年，单独排气筒排放，排气筒高度米，直径米。本项目共设个排气筒导热油锅炉，蒸汽锅炉，焚烧炉。本项目年消耗天然气万，天然气燃烧后产生及少量的烟尘。无组织废气配液间无组织排放本项目配液过程在密闭的系统中进行，仅在投料瞬间会挥发出少量有机废气，经投料口上方的抽风系统和排气管将废气排入焚烧炉处理，尚有极其微量的未收集到的废气无组织排放。涂布线有机废气无组织排放涂布工艺挥发的有机废气经抽风系统收集后焚烧处理，废气