没有锁好，裁边后线头散开针数太多太密，针尖或针杆刺断或磨断前后纱形成针不好，针尖断掉打断纱线所成纱线太紧，绣花时拉断纱线所致。

翻后纱后纱被拉到前面的现象。

成因后纱太松，前纱太紧。

花样走位机上绣制的花样与正品理想的花样相比，存在着连接，分离，露底线等现象，是花样轮廓相互之间的位置关系，其形成原因如下打版问题，花样之间的连接与否直接关系到打版，平针线圈能否被三角针或布来特针包住露底纱，亦由打版决定。

卷布的松紧度，导布弹性，光滑性或网布的弹性也会影响到花样走位机器或布辊问题，如号机连接现象。

空隙本应连接在起的花样而未形成连接，导致段花样未相互连接而形成孔洞或脱开。

连接本应分开的花样结果连接或重叠在了起。

露底线本应包在包线里的平针未被包住而露出在花样表面。

歪斜主要为定型问题，另外车导布不平直，卷布不平，打版的走线方也会导致该问题。

乱花针数不连贯性工作而导致的故障。

跳电电脑故障操作等成因。

破孔花样在绣制时网布小范围破损的现象。

与网布的种类，网布张力大小，前后纱张力大小，用针种类及打针有关。

具体种类有网布本身破孔，定型破中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页孔，断针破孔，针尖不良破孔，针种不正确破孔，卷布破孔，打版不合理破孔。

杂纱碎线绣入花中导致的故障。

用错纱般指混错纱线的种类，规格，或颜色尤其是本白，漂白，精炼白易混错，交替花几种纱线放错位置。

油污机械磨擦或润滑油粘到花布上所致。

色差主要为缸号混错或网底批次不同引起另外染色时也有染花的现象。

水溶不干净水溶纸未彻底溶解而留有小小结晶体，用手拉拽时会有清脆的断裂声，偏向观察时会见到细小而明亮的结晶体。

机上质量控制看机看机就是在机台生产时，巡查机台情况，并及时补充原料的个过程也是整个刺绣过程中占时间最长的个过程，是决定产品品质好坏生产效率高低的最关键的部分。

看花样也就是看花的形状大小松紧度前后纱分布等等。

看花样实际上就是看质量，会看花样，则产品质量好而问题处理的快，则生产效率也就能得以提高。

所以看花样是每个看机人员必备的知识。

详细说来，看花样般要注意以下几点花的总体形状是否清晰，花瓣之间是否有连结，是否有分离的现象。

花样的尺寸大小是否符合要求或实样。

是否有松纱浮纱跳针翻后纱脱线等，这些问题将导致花样胖瘦不，花样有空隙等品质问题。

花边的宽度是否符合要求。

几点看机常识开机生产前认真核对派单及原材料。

将不是该单的原材料彻底清理干净，移开生产现场。

要不停的巡查机台，防止用错原料，以及花样出现差错。

如生产中，有时候梭子会自动松掉，造成翻后纱松纱，断后纱不报警，造成大故障等情况。

养成良好的看机习惯，尽量减少处理人员的工作量。

如订针吊线要规范卷布要小心，不要破孔等等。

上布卷布要水平，松紧度适当，太松太紧均会造成花样走位变型。

生产中打破网布，要及时处理，检查针有否断针尖，前后纱是否太紧等情况。

染前准备染前准备，是指花边从机台下机后，到出染前的系列工作。

依次包括割纱，初检，绣补，中检，裁布，接布，打包装车。

染前准备与染整成品检验包装起，在都属于生产部的重要分支厂务部。

割纱割纱是染前准备的第道工序。

机台下机后，会将布匹放到指定架上，割纱人员从架子上收布后，通过验针，称重，录入数据，接布，割纱，四个步骤完成。

验针的目的是检验出布匹中的残留金属称重的数据是采购需要了解的原料使用的多少，以及时修正后续生产单的订料量，以及将数据留给今后翻单时参考此工序录入的数据除了下机布匹重量外，还包括每匹的条形码，以及每匹的基本生产情况，如生产班组，机台等割纱是将生产过程中的掉纱清除掉的机械处理过程。

割纱前需要将布串接起来，这个过程叫接布。

割纱组般设早中班。

前后交接的部门分别是机台和品检，布匹的交接通过随布的单中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页匹生产跟踪单实现。

初检割纱组送布差的很远。

故设计人员和打版员都要求对裁边过程有定的了解。

些花型裁边后可能留下很多零碎地空网，这些空网的尺寸如果超过出货标准所允许的，就将花费很多人力来手工剪掉。

剪线将割纱未能完全割掉的线头以及裁边未能裁干净的空网手工剪去的过程为剪线。

包装员很大部分时间是在剪线，对波边可允许的余网的标准是，对整个花型各部位可允许的线头是。

剪线的过程也是我们对花型的基本质量所作的最后的检查过程。

中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页对波我们总是将两条花包在包里，包在包内的花型除了颜色要完全致外，对波也要符合要求，以使客人能方便的安排生产。

对波的标准是两条花的布头，布中，布尾各米内的偏移距离在幅宽的以内。

如的双波花，边对齐，另边同位置不可超过。

对波实际是我们成品出货标准中的纬斜项的变相检测手段。

打卷将条花打卷包装并同时量码的过程叫打卷。

的出货标准表见下页表中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页成品出货标准龙倡广州花边有限公司广州市番禺区莲花山工业园，永龙路号花型颜色深色中等浅色幅宽花高米克重成分网布前纱后纱成分测试结果项目测试标准测试结果结论标准缩水率度水洗纬向度水洗经向皂洗色牢度变色沾色汗渍色牢度酸汗渍变色沾色碱汗渍变色沾色耐摩擦色牢度干摩擦湿摩擦顶破强力与网布有关值纬斜等级标准条花按条计算个故障为级品，个故障以内的为级品，个故障以上的为级品。

每个故障补偿米。

米内出现故障只计个故障数全匹花个故障为级品，个故障以内的为级品，个故障以上的为级品，纬向在内出现故障只计个故障数，补偿米径向机台操作如卷布原因出现连续性故障只计个故障数，补偿米数为出现疵点段落米数米。

注匹花以折合条条花计算补偿。

如个故障补偿米，按照条计算，则补偿整匹幅宽的米。

出货量与订单量相比允许有的偏差。

原则上只出级品级品由业务员与客户协商出货。

中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页到品检之后，便意味着初检的工作开始。

初检的工作任务是检验机台的工作质量，发现并反馈包括打版，机台及人员操作等各方面造成的花样质量问题。

发现问题之后，通过标故障的形式将质量问题标示出来，以便后面的绣补工序将这些问题补救回来。

并将这些问题通过录数据等方式反馈给前面的工序机台。

以免问题延续和扩张。

绣补绣补与品检在同块区域内，方面方便初检之后的布匹能及时绣补，另方面也方便绣补之后的布匹能得到及时的品检，而不浪费周转时间。

绣补的工作任务是将初检标示出来的故障，通过电机缝纫机将其补好，使机台生产出来的不良得到补救和改善。

中检绣补完之后是否合格，仍需由品检员来确认，所以在绣补之后安排道工序中检。

待中检检验合格之后才确认为绣补结束，如果不合格的，中检需要安排其重新绣补。

中检与初检及后面的成检同为个部门品检。

其工作目的就是检验，挑出不良品。

裁布与接布中检合格后的产品，交到裁布所属班组后准备。

裁布员在专用机台将五线边为利于定型而在布匹开头和结尾处织造的宽约的直线以外的非绣花部份的网布水溶纸裁下，以方便定型。

裁完之后将布匹交给同部门的接布员。

接布即指将定数量的单匹的布用专用的机器，按经向整齐地接到起，以便于进行水溶染色处理和上定型机。

接布之前定要将布头剪齐以便将相邻的布匹垂直接好。

打包装车打包是指将接布员接好的布，捆扎到起，称好重量之后用胶纸将其包好，准备出染整，出染整之前需要将预出染花边的明细及要求制成单，和样版起，随花边或预先提供给染厂，以方便染厂安排计划。

将包好的布匹装车完毕，单据交接完毕之后，便视其染前准备工作接束。

染整处理染整般程序根据来样订线，染小数量网布。

如客样是同性质的刺绣产品，比较容易跟准如客样太小或客样比较特殊色卡，或该颜色跳灯厉害，或有荧光污染，必须确认对色光源，对色层数及对色方式。

如对织出的小样颜色有异议的，必须准确反馈客人的批色意见，再织小样时比较容易跟进。

客人提供色样，打色样送客批客人确认来样，下染大货水溶定型或后染客人确认大货，出货中国最庞大的下载资料库整理版权归原作者所有如果您不是在网站下载此资料的，不要随意相信请访问，加入必要时可将此文件解密成可编辑的或格式刺绣培训教材第页共页确认后，根据之前的记录去采购大货所需纱线以及下染网布。

如客户需要改变颜色，必须在此步骤之前提供信息，否则将造成原料的损失。

根据小样的操作工艺去作业大货，针对不同客样对产品的不同要求手感，值，防黄处理进行处理。

大货生产时的每个环节会尽力跟准小样。

但每个环节都可能存在些小差别，尤其是样板纱线和网布以及大货纱线和网布的染色定型环境不完全致，会导致样板和大货的颜色存在定的误差。

我们允许大货和样板的色差级别是级。

大货染整过程大货机台下机后，经过染前准备的割纱品检绣补接布等工序后，我们的胚布会安排到染厂进行染整处理。

染整的工艺包括预定水溶定型三个主要步骤。

对于后染的胚布，还要进行染色。

前染与后染染好纱线和网布之后，再上机生产，生产完之后不再染色的工艺过程叫前染上机生产之前不进行染色，而在生产出来之后再去染厂染色的工艺过程叫后染。

后染比较适合纱线