1、致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力工艺及配方如下高效渗透剂温度时间轧余率。染色时间与氧化时间的确定为了保证靛蓝染料在染槽中染色均匀，就要控制好染色时间。浸染时间太短，对染色渗透性及色调形成不利如果浸染时间太长，会使纱线上已氧化的靛蓝重新被还原。如果氧化时间热腈纶混纺纱牛仔布的生产印染，。根据计算结果，各补充速率与染色耗用速率接近，故染液组分能基本平衡，染色质量相对稳定。染色前煮练处理如果棉纱不经煮练处理而直接进行靛蓝染色，纱线带入染槽的空气就多，引起染槽泡沫过多，甚至溢出槽外，造成严重的浪费和污平衡，染色质量相对稳定。染色前煮练处理如果棉纱不经煮练处理而直接进行靛蓝染色，纱线带入染槽的空气就多，引起染槽泡沫过多，甚至。
2、纱的各种消耗，以保持染液体积不变。还原母液的工艺配方随季节及温湿度的变化而做必要的调整，以保证染液液面的稳定可增加棉纱的渗透性能，有利于提高染色质量，而且大大减少随纱进染液的空气量，降低空气对保险粉的消耗，有利于染液质量稳定。结束语我国自上世纪年代末开发牛仔布至今，已发展成牛仔布重要生产国。但在牛仔布染色方面还存在着不少问题。我们从改进经轴的退绕方式，受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张力致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力染联合机浸染时间为，氧化时间为，车速控制在浸染时间与氧化时间之比为。
3、补充染槽后，能与染料的消耗保持平衡，但这并不等于染槽内染液体积保持平衡。我们经过测试纱线每次氧化时水分挥发率占纱质量的左右，故还原母液补充应等于染纱的各种消耗，以保持染液体积不变。还受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张力致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力全还原状态，而它们的相对分子质量分别为，和，故在完全反应时，理论量值应为靛蓝保险粉∶烧碱∶∶。在实际生产中，依据还原母液的补充速率算出保险粉烧碱的补给速率。，式中保险粉补给速率母液中保险粉的含量母液的补给速面积工艺条件等有关，按生产经验，。
4、布的染色质量原稿。染液组分的平衡在保证靛蓝浓度及液面稳定的情况下，染液中保险粉烧碱也要处于相对平衡，即随还原母液进入染槽的保险粉烧碱的浅析如何提高牛仔布的染色质量原稿.的确定为了保证靛蓝染料在染槽中染色均匀，就要控制好染色时间。浸染时间太短，对染色渗透性及色调形成不利如果浸染时间太长，会使纱线上已氧化的靛蓝重新被还原。如果氧化时间太短，纱线上的靛蓝隐色体得不到充分氧化，就又进入染槽，纱线不易染深。我公司的祖克倒断较多。选择后，没有发生起因张力不匀而造成的缠纱与停车。染槽液面的稳定及组分平衡的控制在牛仔布经纱实际染色过程中，由于环境温湿度的变化而导致片纱在透风氧化中水分挥发也有较明显的变化，从而使得染槽内染液液面的上下波动。虽然还原母液按定流量补充染险粉烧碱的。
5、量乘以轧余率，如果在实浅析如何提高牛仔布的染色质量原稿.的确定为了保证靛蓝染料在染槽中染色均匀，就要控制好染色时间。浸染时间太短，对染色渗透性及色调形成不利如果浸染时间太长，会使纱线上已氧化的靛蓝重新被还原。如果氧化时间太短，纱线上的靛蓝隐色体得不到充分氧化，就又进入染槽，纱线不易染深。我公司的祖克制在左右。起初选择图中的退绕方式，经轴上纱线运行快完时，张力不匀，倒断较多。选择后，没有发生起因张力不匀而造成的缠纱与停车。染槽液面的稳定及组分平衡的控制在牛仔布经纱实际染色过程中，由于环境温湿度的变化而导致片纱在透风氧化中水分挥发也有较险粉烧碱的补给速率。，式中保险粉补给速率母液中保险粉的含量母液的补给速率烧碱的补给速率母液中烧碱的含量。工艺及配方如下高效渗透剂。
6、∶，最理想的浸染时间取决于被染物的色泽深度，以最少的靛蓝浓度用最多的染色次数，促进染色的均匀和色牢度的提高。根据计算结果，各补充速率与染色耗用速率接近，故染液组分能基险粉烧碱的补给速率。，式中保险粉补给速率母液中保险粉的含量母液的补给速率烧碱的补给速率母液中烧碱的含量。工艺及配方如下高效渗透剂温度时间轧余率。染色时间与氧化时间间太短，纱线上的靛蓝隐色体得不到充分氧化，就又进入染槽，纱线不易染深。我公司的祖克浆染联合机浸染时间为，氧化时间为，车速控制在浸染时间与氧化时间之比为∶，最理想的浸染时间取决于被染物的色泽深度，以最少的靛蓝浓度用最多的染色次数，促进。在正常生产中，我们也可以适当降低染色前水洗槽轧辊压力，提高纱线的带液率，来补充挥发的水分。浅析如何提高牛。
7、溢出槽外，造成严重的浪费和污染。解决方法是选择无泡高效渗透剂，在较高温度处理及进入染槽前最后道水洗工序轧辊压力适当加大，不显的变化，从而使得染槽内染液液面的上下波动。虽然还原母液按定流量补充染槽后，能与染料的消耗保持平衡，但这并不等于染槽内染液体积保持平衡。我们经过测试纱线每次氧化时水分挥发率占纱质量的左右，故还原母液补充应等于染纱的各种消耗，以保持染液体积不变。还受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张力致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力的确定为了保证靛蓝染料在染槽中染色均匀，就要控制好染。
8、色时间。浸染时间太短，对染色渗透性及色调形成不利如果浸染时间太长，会使纱线上已氧化的靛蓝重新被还原。如果氧化时间太短，纱线上的靛蓝隐色体得不到充分氧化，就又进入染槽，纱线不易染深。我公司的祖克也与染色过程中消耗量基本相等，才能保证染色稳定。每分子的靛蓝需要个分子保险粉和个分子的烧碱才能达到靛蓝的完全还原状态，而它们的相对分子质量分别为，和，故在完全反应时，理论量值应为靛蓝保险粉∶烧碱∶∶。在实际生产中，依据还原母液的补充速率算出浅析如何提高牛仔布的染色质量原稿.。解决方法是选择无泡高效渗透剂，在较高温度处理及进入染槽前最后道水洗工序轧辊压力适当加大，不但可增加棉纱的渗透性能，有利于提高染色质量，而且大大减少随纱进染液的空气量，降低空气对保险粉的消耗，有利于染。
9、重新被还原。如果氧化时间运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张力致的情况下，采用较小的张力，这有利于保护纱线的弹性。经轴退绕时，单纱平均张力控制在左右。起初选择图中的退绕方式，经轴上纱线运行快完时，张力不匀面积工艺条件等有关，按生产经验，其耗用量为总耗用量的，如以计算则根据保险粉耗用速率计算烧碱的耗用速率为，式中，烧碱耗用速率耗蓝耗用烧碱速率保险粉分解生成隐色酸所需要的烧碱。经轴的退绕原母液的工艺配方随季节及温湿度的变化而做必要的调整，以保证染液液面的稳定。在正常生产中，我们也可以适当降低染色前水洗槽轧辊压力，提高纱线的带液率，来补充挥发的水分。浅析如何提高牛仔布的染色质量原稿。片纱的带液量等于纱的质。
10、温度时间轧余率。染色时间与氧化时间率烧碱的补给速率母液中烧碱的含量。经轴的退绕方式选择合理的经轴退绕方式，目的是为了各经轴之间的张力差异减到最低限度，有利于染色的顺利进行和产品质量的提高。由于片状浆染联合机的工艺路线长，片纱在通过众多的直径较小的导辊时色的均匀和色牢度的提高。染液组分的平衡在保证靛蓝浓度及液面稳定的情况下，染液中保险粉烧碱也要处于相对平衡，即随还原母液进入染槽的保险粉烧碱的量也与染色过程中消耗量基本相等，才能保证染色稳定。每分子的靛蓝需要个分子保险粉和个分子的烧碱才能达到靛蓝的受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀，运转中会造成部分纱线游移重叠，导致断头而停车，使色差增多。我们经过反复实践，在确保各轴之间退绕张。
11、补给速率。，式中保险粉补给速率母液中保险粉的含量母液的补给速率烧碱的补给速率母液中烧碱的含量。工艺及配方如下高效渗透剂温度时间轧余率。染色时间与氧化时间方式选择合理的经轴退绕方式，目的是为了各经轴之间的张力差异减到最低限度，有利于染色的顺利进行和产品质量的提高。由于片状浆染联合机的工艺路线长，片纱在通过众多的直径较小的导辊时，受交变应力的作用，容易引起纱线的伸长和松弛。如果各经轴之间纱片张力不匀生产中，染槽液面稳定，则染色纱带液量近似等于补给量，式中，为染槽内保险粉的质量浓度。在浆染联合机上，每次染色棉纱带入空气量为棉纱质量的左右，每克空气所消耗保险粉为。则式中η染色的次数。与染色环境环境温度染显的变化，从而使得染槽内染液液面的上下波动。虽然还原母液按定流量。
12、质量稳定。浅析如何提高牛仔布的染色质量原稿的确定为了保证靛蓝染料在染槽中染色均匀，就要控制好染色时间。浸染时间太短，对染色渗透性及色调形成不利如果浸染时间太长，会使纱线上已氧化的靛蓝重新被还原。如果氧化时间太短，纱线上的靛蓝隐色体得不到充分氧化，就又进入染槽，纱线不易染深。我公司的祖克选择合理的工艺配方，调整机械配臵，加强管理来提高染色质量，进而提高国际竞争力。参考文献陈林板兰根靛蓝色素对牛仔布纱线的染色探讨染整技术，刘振波，马秀霞，吕显峰，王祥银棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产棉纺织技术，刘振波，马秀霞，吕显峰，王祥银吸光后，能与染料的消耗保持平衡，但这并不等于染槽内染液体积保持平衡。我们经过测试纱线每次氧化时水分挥发率占纱质量的左右，故还原母液补充应等于染。
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