氧化，不能促进铁酸钙的生成另外配碳量过大，造成烧结机终点温度控制过高，还原性气氛过数优化调整烧结混合料水分控制优化混合料加水操作，混合料加水按生石灰消化器和混加水比例严格控制，即能保证生石灰完全消化，为混合料造球提供保障，又能保证次混合机内各种原料充分混合，起到混料粘结剂及提高料温的作用，混通蒸汽，水分控制，混合料料温保证，为烧结过程创造良好的料层透气。关键词低品质矿粉烧结矿成矿率强度粒度组成前言新疆昆玉钢铁有限公司配臵带式抽风烧结机台。新疆地区富矿粉资源匮乏，昆玉烧结基本为全精粉烧结，全精粉烧结成球性能差，不利于烧结矿产质量的提高。年昆玉钢铁采购的含铁原料主要以低品质国内矿粉为主，烧结成矿性能差，生产前期烧结矿粒度分级中小于的矿率升高约，经过多次转运后到达高炉振筛的烧结矿的比例由原来的降低至左右，烧结矿质量提升，攻关效果明显。目前钢铁市场竞争压力巨大，尤其是新疆区域更是如此，在这种条件下，大部分企业为降低生产成本，配加部分低品质矿粉将成为必然选择，昆玉烧结通过配矿结构优化技术工艺改进设备改造等措施，在配昆玉钢铁烧结矿质量攻关实践原稿.单辊溜槽内存料左右，以减小烧结矿至环冷机的落差。通过系列措施，烧结矿转鼓指数升高约，烧结矿成矿率升高约，经过多次转运后到达高炉振筛的烧结矿的比例由原来的降低至左右，烧结矿质量提升，攻关效果明显。目前钢铁市场竞争压力巨大，尤其是新疆区域更是如此，在这种条件下，大部分企业为降低生产成皮形式的，容易被点火炉喷火烧变形，改为钢板形式的，分为段，钢板焊在刚管上钢管套钢管为活动式的，平料器既能起到平料作用，又能起到压料的作用。成品溜槽改造利用检修机会将冷筛和冷筛皮带至成品振筛落差竖直溜槽改造为段式料打料结构，并将冷筛和冷筛进料口焊接块挡料板，降低烧结矿落差破碎，同时这种烧结直溜槽改造为段式料打料结构，并将冷筛和冷筛进料口焊接块挡料板，降低烧结矿落差破碎，同时这种烧结成品系统各转运溜槽阶梯式料打料结构改造，即延长了溜槽的使用寿命，又使烧结矿在转运过程中得到定的保护，明显减少烧结矿的破碎。环冷机布料改进及单辊溜槽存料将环冷机布料活页门固定在使料层厚度位臵，并在不均匀，在当前烧结产能前提下，烧结料批控制在，料层控制，攻关前期烧结机终点温度控制较高，导致脱硫系统入口烟气温度高，因此，对烧结机终点温度进行下调，由原来的，下调，烧结终点温度基本保持在，烧结过程稳定性增强，烧结矿质量改善。优化铺底料粒度和厚度，确保料层具有最佳透气性铺能保证生石灰完全消化，为混合料造球提供保障，又能保证次混合机内各种原料充分混合，起到混料粘结剂及提高料温的作用，混通蒸汽，水分控制，混合料料温保证，为烧结过程创造良好的料层透气性。提高烧结机负压攻关前烧结负压机负压平均在，冷风阀开度较大，经攻关小组确定后提高烧结机负料粒度控制，厚度稳定在盖住台车篦条即可日常生产中铺底料粒度出现大于时及时检查筛板，并焊补或更换筛板，避免出现大于以上粒级的铺底料。铺底料仓出口钢板定期检修更换，保持铺底料厚度不大于。工艺及设备改造烧结机布料系统优化，减少烧结机布料偏析优化烧结平料结构，原平料器为铁生产工艺参数与原料结构不匹配，操作控制不稳定粗粉资源不足，导致烧结的料层透气性整体偏差，而烧结工艺控制上，烧结机负压控制较低，平均在，昆玉烧结基本为磁铁矿烧结，烧结过程氧化气氛不足，不能促进磁铁矿的氧化，不能促进铁酸钙的生成另外配碳量过大，造成烧结机终点温度控制过高，还原性气氛过制度，即要求厂家在石灰粉出厂前必须进行检验，检验单随车跟随，烧结车间岗位人员按照石灰粉随车检验数据作为指导依据，进行操作调整，通过这种制度，烧结石灰粉质量波动对烧结矿质量影响得到有效控制。昆玉钢铁烧结矿质量攻关实践原稿。配加具有价格优势的化工焦粉疆内冶金焦粉价格高，化工焦粉较冶金焦粉偏差，而烧结工艺控制上，烧结机负压控制较低，平均在，昆玉烧结基本为磁铁矿烧结，烧结过程氧化气氛不足，不能促进磁铁矿的氧化，不能促进铁酸钙的生成另外配碳量过大，造成烧结机终点温度控制过高，还原性气氛过强，同时导致脱硫进口烟气温度处在高点，烧结过程有波动，为控制脱硫系统入口温度不超标成品系统各转运溜槽阶梯式料打料结构改造，即延长了溜槽的使用寿命，又使烧结矿在转运过程中得到定的保护，明显减少烧结矿的破碎。环冷机布料改进及单辊溜槽存料将环冷机布料活页门固定在使料层厚度位臵，并在单辊溜槽内存料左右，以减小烧结矿至环冷机的落差。通过系列措施，烧结矿转鼓指数升高约，烧结矿成料粒度控制，厚度稳定在盖住台车篦条即可日常生产中铺底料粒度出现大于时及时检查筛板，并焊补或更换筛板，避免出现大于以上粒级的铺底料。铺底料仓出口钢板定期检修更换，保持铺底料厚度不大于。工艺及设备改造烧结机布料系统优化，减少烧结机布料偏析优化烧结平料结构，原平料器为铁单辊溜槽内存料左右，以减小烧结矿至环冷机的落差。通过系列措施，烧结矿转鼓指数升高约，烧结矿成矿率升高约，经过多次转运后到达高炉振筛的烧结矿的比例由原来的降低至左右，烧结矿质量提升，攻关效果明显。目前钢铁市场竞争压力巨大，尤其是新疆区域更是如此，在这种条件下，大部分企业为降低生产成度不大于。工艺及设备改造烧结机布料系统优化，减少烧结机布料偏析优化烧结平料结构，原平料器为铁皮形式的，容易被点火炉喷火烧变形，改为钢板形式的，分为段，钢板焊在刚管上钢管套钢管为活动式的，平料器既能起到平料作用，又能起到压料的作用。成品溜槽改造利用检修机会将冷筛和冷筛皮带至成品振筛落差昆玉钢铁烧结矿质量攻关实践原稿.具有很大的价格优势，昆玉烧结为降低燃料成本，使用了粒度较细的化工焦粉，化工焦粉粒度分级中小于的比例占比左右，烧结速度加快，从而使烧结燃烧层变薄，导致烧结矿强度降低，燃料消耗增加同时在高负压条件下，小于的焦粉被气流带走，堵塞了混合料间隙，造成料层透气性降低，垂直燃烧速度降低，烧结矿产量下单辊溜槽内存料左右，以减小烧结矿至环冷机的落差。通过系列措施，烧结矿转鼓指数升高约，烧结矿成矿率升高约，经过多次转运后到达高炉振筛的烧结矿的比例由原来的降低至左右，烧结矿质量提升，攻关效果明显。目前钢铁市场竞争压力巨大，尤其是新疆区域更是如此，在这种条件下，大部分企业为降低生产成而使烧结燃烧层变薄，导致烧结矿强度降低，燃料消耗增加同时在高负压条件下，小于的焦粉被气流带走，堵塞了混合料间隙，造成料层透气性降低，垂直燃烧速度降低，烧结矿产量下降。石灰粉质量的提前控制针对昆玉烧结石灰粉检验滞后性的特点，为减小石灰粉质量频繁波动对烧结生产的影响，制定了石灰粉随车化验单原料性能风机能力漏风治理等实际情况而盲目提高料层，必然会造成烧结终点温度降低，烧结过程温度分布不均匀，在当前烧结产能前提下，烧结料批控制在，料层控制，攻关前期烧结机终点温度控制较高，导致脱硫系统入口烟气温度高，因此，对烧结机终点温度进行下调，由原来的，下调，烧结终点温度基本过会损伤设备，开启烟道冷风阀降温，破坏了原有的抽风制度，导致混合料水碳再次发生波动，操作难以稳定。配加具有价格优势的化工焦粉疆内冶金焦粉价格高，化工焦粉较冶金焦粉具有很大的价格优势，昆玉烧结为降低燃料成本，使用了粒度较细的化工焦粉，化工焦粉粒度分级中小于的比例占比左右，烧结速度加快，从料粒度控制，厚度稳定在盖住台车篦条即可日常生产中铺底料粒度出现大于时及时检查筛板，并焊补或更换筛板，避免出现大于以上粒级的铺底料。铺底料仓出口钢板定期检修更换，保持铺底料厚度不大于。工艺及设备改造烧结机布料系统优化，减少烧结机布料偏析优化烧结平料结构，原平料器为铁本，配加部分低品质矿粉将成为必然选择，昆玉烧结通过配矿结构优化技术工艺改进设备改造等措施，在配加低品质矿粉条件下烧结矿质量改善，实现了降本增效，为企业创造巨大的经济效益。昆玉钢铁烧结矿质量攻关实践原稿。生产工艺参数与原料结构不匹配，操作控制不稳定粗粉资源不足，导致烧结的料层透气性整体直溜槽改造为段式料打料结构，并将冷筛和冷筛进料口焊接块挡料板，降低烧结矿落差破碎，同时这种烧结成品系统各转运溜槽阶梯式料打料结构改造，即延长了溜槽的使用寿命，又使烧结矿在转运过程中得到定的保护，明显减少烧结矿的破碎。环冷机布料改进及单辊溜槽存料将环冷机布料活页门固定在使料层厚度位臵，并在过强，同时导致脱硫进口烟气温度处在高点，烧结过程有波动，为控制脱硫系统入口温度不超标超过会损伤设备，开启烟道冷风阀降温，破坏了原有的抽风制度，导致混合料水碳再次发生波动，操作难以稳定。工艺参数优化调整烧结混合料水分控制优化混合料加水操作，混合料加水按生石灰消化器和混加水比例严格控制，即保持在，烧结过程稳定性增强，烧结矿质量改善。优化铺底料粒度和厚度，确保料层具有最佳透气性铺底料粒度控制，厚度稳定在盖住台车篦条即可日常生产中铺底料粒度出现大于时及时检查筛板，并焊补或更换筛板，避免出现大于以上粒级的铺底料。铺底料仓出口钢板定期检修更换，保持铺底料厚昆玉钢铁烧结矿质量攻关实践原稿.单辊溜槽内存料左右，以减小烧结矿至环冷机的落差。通过系列措施，烧结矿转鼓指数升高约，烧结矿成矿率升高约，经过多次转运后到达高炉振筛的烧结矿的比例由原来的降低至左右，烧结矿质量提升，攻关效果明显。目前钢铁市场竞争压力巨大，尤其是新疆区域更是如此，在这种条件下，大部分企业为降低生产成。提高烧结机负压攻关前烧结负压机负压平均在，冷风阀开度较大，经攻关小组确定后提高烧结机负压至，尽量关闭和降低冷风阀开度，增大风量，加强烧结过程氧化性气氛，促进磁铁矿的氧化，促进铁酸钙的生成，从烧结矿实物来看，负压提高且稳定时间段，烧结矿的质量改善。料层厚度的控制若不考虑直溜槽改造为段式料打料结