应，从而使催化剂中毒。随着聚丙烯工艺高效催化剂设，将来选择砷含量低的煤种与设计煤种进行配煤同时采用精洗选煤来降低原料煤的砷含量。在净化装臵前水煤气过滤器下层装填脱砷催化剂。在甲醇合成装臵设臵脱砷反应器。对下游装臵的影响砷随合成甲醇进入烯烃生产装臵将导致聚丙烯催化剂中毒，其中毒机理是砷化物吸附在聚合催除水煤气中的灰尘，然后进入后段的脱砷催化剂部分，以脱除水煤气中的微量砷。具体的装填量还需通过详细计算后获得。此方法较重新设臵脱砷反应器要简单，可降低投资成本和运行费用，工程建设也简单。甲醇合成反应器前设臵脱砷设施。由于变换装臵前设臵脱砷设施目前还未获得大量应用步加工成烯烃，计划于年投产。煤气化部分采用水煤浆加压气化激冷工艺，净化装臵中变换工艺采用国内技术酸性气脱除采用鲁奇低温甲醇洗技术硫回收采用克劳斯加尾气处理，甲醇合成装臵采用工艺技术。煤气化装臵煤种微量砷现状神华新疆分公司气化所采取的原料煤为新疆水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿.导致合成催化剂永久性中毒，使催化剂失活而严重影响催化剂的使用寿命，具体的中毒机理及毒害的情况还未见相关报道。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。目前工业使用的脱砷剂有铜系铅系锰系和镍系类，其中以铜系最为常见。铜系脱砷剂又分为金属铜活性炭载和用甲醇合成反应器前设臵脱砷设施。由于变换装臵前设臵脱砷设施目前还未获得大量应用，脱砷效果没有定量的数据，为确保微量砷不进入甲醇合成反应器和带入后续烯烃工序，因而在合成反应器前增设脱砷设施是必要的。摘要针对水煤浆制甲醇工艺中所选煤种砷含量的现状，分析了砷含量高对变占，最高约。微量砷的危害对变换装臵的影响砷进入变换装臵，将对钴钼催化剂造成严重危害，且催化剂中毒后是不可逆的。相关报道表明，几百个甚至几十个的砷化物就可以使催化剂中毒而失活，催化剂中砷含量为，在的条件下变换率仅为新鲜催化剂的。对甲醇合成装臵的影响砷的存在原料煤的砷含量。在净化装臵前水煤气过滤器下层装填脱砷催化剂。在甲醇合成装臵设臵脱砷反应器。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。催化剂脱砷变换炉之前设臵脱砷设施。神华新疆项目变换装臵的各系列在进变换炉之前均设臵了水煤气过滤器，每个容积为，可以考虑在取混配煤的方法，或是在煤中加入脱砷物质以降低进入气相中的砷含量。解决办法就是在煤中加以降低气体中含量，使砷化物生成砷酸钙。可用来处理高砷物料，将水溶液与高砷物料混合拌匀，混合物经烘干之后在焙烧，再用热水浸洗，然后用化合物或该过滤器中装填脱砷催化剂。可在该过滤器前段装填两种规格的活性氧化铝，以吸附脱除水煤气中的灰尘，然后进入后段的脱砷催化剂部分，以脱除水煤气中的微量砷。具体的装填量还需通过详细计算后获得。此方法较重新设臵脱砷反应器要简单，可降低投资成本和运行费用，工程建设也简单。对下游装臵的影响砷随合成甲醇进入烯烃生产装臵将导致聚丙烯催化剂中毒，其中毒机理是砷化物吸附在聚合催化剂活性中心上，使催化剂失去活性。而李戎，朱江则认为砷是丙烯聚合反应极其有害的杂质，砷将与活性中心反应，从而使催化剂中毒。随着聚丙烯工艺高效催化剂关研究表明，出气化炉煤气带入系统的砷约占总量的左右，而湿煤气中砷含量约占总量的，最高约细灰中砷含量约占，最高约灰水中砷含量约占，最高约煤渣中砷含量约占，最高约。微量砷的危害对变换装臵的影响砷进入变换装臵，将对钴钼催化剂造成严重危害，且催化剂中毒后是不可逆脱除，主要的方法是采取催化剂脱除。但其使用条件比烃类原料脱砷更为苛刻，水煤气不仅含量高，且蒸汽含量高，甲醇合成净化气中含有较高的，这就对催化剂的强度及对副反应的抑制能力提出了更高的要求。西北化工研究院周小奇等针对水煤气中砷的测定方法，对砷脱除催化剂换甲醇合成反应催化剂的影响，提出该工艺中微量砷脱除技术路线的建议。关键词水煤浆制甲醇工艺微量砷脱除技术路线中国神华煤制油化工有限公司新疆分公司简称神华新疆分公司煤基新材料项目以新疆准东红沙泉矿煤为原料煤，彩湾露天煤矿为燃料煤年产万吨甲醇，并通过技术该过滤器中装填脱砷催化剂。可在该过滤器前段装填两种规格的活性氧化铝，以吸附脱除水煤气中的灰尘，然后进入后段的脱砷催化剂部分，以脱除水煤气中的微量砷。具体的装填量还需通过详细计算后获得。此方法较重新设臵脱砷反应器要简单，可降低投资成本和运行费用，工程建设也简单。导致合成催化剂永久性中毒，使催化剂失活而严重影响催化剂的使用寿命，具体的中毒机理及毒害的情况还未见相关报道。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。目前工业使用的脱砷剂有铜系铅系锰系和镍系类，其中以铜系最为常见。铜系脱砷剂又分为金属铜活性炭载和用煤炭分成等级原料煤中砷气化后的分布据相关研究资料报道，水煤浆加压气化工艺所用的原料煤中均含有砷化物，相关研究表明，出气化炉煤气带入系统的砷约占总量的左右，而湿煤气中砷含量约占总量的，最高约细灰中砷含量约占，最高约灰水中砷含量约占，最高约煤渣中砷含量约水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿.的。相关报道表明，几百个甚至几十个的砷化物就可以使催化剂中毒而失活，催化剂中砷含量为，在的条件下变换率仅为新鲜催化剂的。对甲醇合成装臵的影响砷的存在将导致合成催化剂永久性中毒，使催化剂失活而严重影响催化剂的使用寿命，具体的中毒机理及毒害的情况还未见相关报导致合成催化剂永久性中毒，使催化剂失活而严重影响催化剂的使用寿命，具体的中毒机理及毒害的情况还未见相关报道。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。目前工业使用的脱砷剂有铜系铅系锰系和镍系类，其中以铜系最为常见。铜系脱砷剂又分为金属铜活性炭载和用脱砷后气体管线上设臵了在线分析检测仪，自投用后检测出砷的含量均为。自年月开车以来，甲醇合成催化剂运行良好，至今甲醇合成催化剂未进行更换，其流程见图。表含砷煤炭分成等级原料煤中砷气化后的分布据相关研究资料报道，水煤浆加压气化工艺所用的原料煤中均含有砷化物，相合成气中砷元素的方法主要有种途径控制煤中的砷含量采用湿法脱除气相中的砷化物采用脱砷催化剂脱除气相中的砷化物。控制煤中的砷含量主要针对不同煤种中砷含量的多少采取混配煤的方法，或是在煤中加入脱砷物质以降低进入气相中的砷含量。解决办法就是在煤中加以降低气体中进行了实验室研究，并在工厂得到了实际的应用，虽然没有获得砷定量脱除效果的数据，但延长了变换和甲醇合成催化剂的使用寿命。陕西渭化煤化工集团有限责任公司年产万吨甲醇合成装臵前设臵了可切换的脱砷催化剂，具体设臵情况净化气设计含砷不大于经过脱砷后砷不大于，实际运行中，该过滤器中装填脱砷催化剂。可在该过滤器前段装填两种规格的活性氧化铝，以吸附脱除水煤气中的灰尘，然后进入后段的脱砷催化剂部分，以脱除水煤气中的微量砷。具体的装填量还需通过详细计算后获得。此方法较重新设臵脱砷反应器要简单，可降低投资成本和运行费用，工程建设也简单。促进的等。铅系主要是，锰系以为主，亦有采用沸石，硅酸钙等无机载体与混捏制成条状脱砷剂。镍系可直接采用加氢转化催化剂或用硅酸铝载及催化剂。水煤气及净化合成气的脱砷对于水煤气及净化气中砷化物的占，最高约。微量砷的危害对变换装臵的影响砷进入变换装臵，将对钴钼催化剂造成严重危害，且催化剂中毒后是不可逆的。相关报道表明，几百个甚至几十个的砷化物就可以使催化剂中毒而失活，催化剂中砷含量为，在的条件下变换率仅为新鲜催化剂的。对甲醇合成装臵的影响砷的存在剂的开发与应用，对聚丙烯原料中的砷含量要求更加苛刻，必须在以下才不容易使催化剂中毒。脱砷技术综述目前脱除合成气中砷元素的方法主要有种途径控制煤中的砷含量采用湿法脱除气相中的砷化物采用脱砷催化剂脱除气相中的砷化物。控制煤中的砷含量主要针对不同煤种中砷含量的多少采含量，使砷化物生成砷酸钙。可用来处理高砷物料，将水溶液与高砷物料混合拌匀，混合物经烘干之后在焙烧，再用热水浸洗，然后用化合物或含的化合物沉淀所得含砷溶液中的砷，可使物料中砷含量降低。但这种方法不能保证有较高的净化度。表含砷水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿.导致合成催化剂永久性中毒，使催化剂失活而严重影响催化剂的使用寿命，具体的中毒机理及毒害的情况还未见相关报道。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。目前工业使用的脱砷剂有铜系铅系锰系和镍系类，其中以铜系最为常见。铜系脱砷剂又分为金属铜活性炭载和用化剂活性中心上，使催化剂失去活性。而李戎，朱江则认为砷是丙烯聚合反应极其有害的杂质，砷将与活性中心反应，从而使催化剂中毒。随着聚丙烯工艺高效催化剂的开发与应用，对聚丙烯原料中的砷含量要求更加苛刻，必须在以下才不容易使催化剂中毒。脱砷技术综述目前脱除占，最高约。微量砷的危害对变换装臵的影响砷进入变换装臵，将对钴钼催化剂造成严重危害，且催化剂中毒后是不可逆的。相关报道表明，几百个甚至几十个的砷化物就可以使催化剂中毒而失活，催化剂中砷含量为，在的条件下变换率仅为新鲜催化剂的。对甲醇合成装臵的影响砷的存在脱砷效果没有定量的数据，为确保微量砷不进入甲醇合成反应器和带入后续烯烃工序，因而在合成反应器前增设脱砷设施是必要的。水煤浆制甲醇工艺中微量砷脱除技术路线选择原稿。结论和建议针对神华新疆项目建设的现状，为解决微量砷的影响问题，可采取以下措施加紧混配煤装臵的建准东红沙泉矿煤。其中地质分析报告中各煤层砷含量分析数据具体见表。催化剂脱砷变换炉之前设臵脱砷设施。神华新疆项目变换装臵的各系列在进变换炉之前均设臵了水煤气过滤器，每个容积为，可以考虑在该过滤器中装填脱砷催化剂。可在该过滤器前段装填两种规格的活性氧化铝，以吸附脱换甲醇合成反应催化剂的影响，提出该工艺中微量砷脱除技术路线的建议。关键