都与人有关，在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。集成化生产将成为面向世纪占主导的生产方式。三超精密加工的技术应用与发展趋势超精密加工是指亚微米级尺寸误差为，表面粗糙度为和纳米级精度误差为，表面粗糙度小于精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为超精加工技术。加之测量技术环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。超精密加工主要包括三个领域超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束离子束刻蚀的方法加工，线宽可达。如用扫描隧道电子显微镜加工，线宽可达。当前精密电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达底面拐角值可小于，最佳加工表面粗糙度可低于。通过采用系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件塑封手机盒等高精密模具部位的电火花加工。智能化智能化是而向世纪制造技术的发展趋势之。智能制造技术是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和专家系统智能控制技术。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。采用人机对话方式的专家系统，根据加工的条件要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状电极与工件材质加工位置目标粗糙度值电极缩放量摇动方式锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。自动化自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集输入加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是种产业，包括在制造之中。为此些企业开始利用网络技术计算机联网信息高速公路卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化，以适应世纪高柔性生产的需要。柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备定的生产柔性来满足市场多变的需要。所谓柔性，是指个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造其主线就是高柔性生产。上海同济大学张曙教授提出的独立制造岛也是高柔性生产模式。集成化集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术计算机技术自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想运行机制管理模式较大的生产自动化，可通过机床自动化改装应用自动机床专用组合机床自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过，等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。数控电火花机床具备的自动测量找正自动定位多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度效率。目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度提高生产效率。高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗精加工效率。如手机外壳家电制品电器用品电子仪表等领域，都要求减少辅助时间如编程时间电极与工件定位时间等,同时又要降低粗糙度,从原来的改进到，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。信息化信息物质和能源是制造系统的三要素。随着计算机自动化与通讯网络技术红制造，形状也较复杂。此外，国外已广泛应用精密模压成形技术制造武器。常用的精密模压成形技术，如闭塞式锻造采用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。目前，精密模压技术在我国应用还较少，精度也较差，国外精度为，我国为。孔加工技术的发展现状及应用近年来，汽车模具零部件金属加工大都采用以机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心电加工机床等先进设备，高速高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。近年来，随着高速铣削的出现，以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如公司和森精机制作所在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。高速高精度孔加工除采用切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。随着相关产业的发展，近年来，光学和电子工业所用装置的零部件产品的需求急速增长，这种增长刺激了微细形状及高精度加工技术的迅速发展。其中，微细孔加工技术的开发应用尤其引使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。目前有瑞士的和瑞典的装置可实现快速精密定位。混粉加工方法在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能如寿命耐磨性耐腐蚀性脱模性等。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。摇动加工方法电火花加工复杂型腔时，可根据被加工部位的摇动图形摇动量的形状及精度的要求,选用电极不断摇动的方法,获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸,实现小间隙放电条件下的稳定加工。多轴联动加工方法近年来，随着模具工业和技术的发展，多轴联动电火花加工技术取得了长足的进步。模具企业采用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，可适应不同种类工件的加工要求，扩大数控电火花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。精密加工技术的发展趋势面向世纪的精密加工技术的发展趋势体现在以下几个方面精密化精密加工的核心主要体现在对尺寸精度仿形精度表面质量的要求。注目。微细孔加工早已在印刷电路板等加工中加以应用，包括钢材在内的多种被加工材料，均可用钻头进行小直径加工。目前，小直径孔加工中，利用钻头切削的直径最小可至左右。小于的孔则多采用电加工来完成。为了抑制毛刺的产生，许多研究者提出可采用超声波振动切削的方式。目前，正在探索种应用范围广而且工艺合理的超声波振动切削模式，其中包括研究机床的适应特性等内容。随着这些问题的顺利解决，今后可望更好地实现直径更小的微小深孔加工，加工精度会更高。特种热处理的发展现状与应用特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之。真空热处理以其特有的无污梁无氧化工件变形小和适用范围广等优点，广泛用于航空航天结构件处理，如齿轮结构件表面渗碳或渗氮，导弹和航天器各种合金或钢件的去应力增强或增韧处理等。典型结构如仪表零件传动结构燃料贮箱发动机壳体等美国热处理炉约有以上为真空热处理炉。真空热处理炉已广泛采用了计算机控制,目前已发展到真空化学热处理和真空气淬热处理，包括高压真空气淬高流率真空气淬和高压高流率真空气淬技术等。另外，激光热处理技术在国外已广泛用于航空航天电子仪表等领域，如各种复杂表面件微型构件需局部强化处理构件微型电子器件大规模集成电路的生产和修补精密光学元件精密测量元件等。数控电火花加工新工艺的应用标准化夹具数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。标准化夹具，是种快速精密定位的工艺方法，它的不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面圆柱面齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规量块喷油嘴阀体与阀芯的光整加工。抛光是利用机械化学电化学的方法对工件表面进行的种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有手工或机械抛光超声波抛光化学抛光电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度，可用于平面柱面曲面及模具型腔的抛光加工。超声波抛光加工精度，表面粗糙度。化学抛光加工的表面粗糙度般为。电化学抛光可提高到。超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于，表面粗糙度小于，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。超精密加工包括微细加工超微细加工光整加工精整加工等加工技术。微细加工技术是指制造微小尺寸零件的加工技术超微细加工技术是指制造超微小尺寸零件的加工技术，它们是针对集成电路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的绝对值来表示，而不是用所加工尺寸与尺寸误差的比值来表示。光整加工般是指降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质的加工方法，不着重于提高加