所有设备辅助设施水电等运行运行三项目创新性及先进性工艺创新性分析本技改项目目的将原有的人工操作改为自动化流水线生产，实现产品从压滤烘干运输粉碎包装自动化生产，提高生产效率，减少人工操作。

本次技改内容体现在以下几个环节压滤原生产工艺采用板框压滤机，现改用隔膜自动压滤机。

可提高过滤效率运输原采用人工板车搬运，现采用带式输送机，减少人工操作及粉尘排放烘干原烘干工序为土法烘干，烘干效率低并且产品干燥程度不，现改用穿流带式烘干，提高烘干效率粉碎本次技改采用封闭式粉碎，减少粉尘排放。

采用该技改工艺后实现了压滤烘干粉碎包装自动化生产，减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。

设备先进性分析隔膜自动压滤机代替板框压滤机隔膜压滤机具有压榨压力高耐腐蚀性能好等优点。

新代隔膜从材质上可分为橡胶隔膜式和整体隔膜式隔膜压滤机。

橡胶隔膜式压滤机针对弱酸弱碱及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。

而隔膜则用在强酸强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。

其压榨形式分为气体空气惰性气体压榨和液体水油压榨，可满足不同行业的需要。

根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用及人机界面。

对于般物料，隔膜鼓膜分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。

对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。

采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。

在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水温度，并使之趋于恒定。

网带式烘干优点网带式烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，最适宜流水作业。

由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物如煤块各种矿粉成型快食品蔬菜等最为适宜。

可广泛应用在化工食品医药建材电子等行业，特别适用于透气较好的片状条状颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

网带式烘干机原理网带式烘干机是种批量连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热蒸汽加热热风加热。

其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，始创于年原名为，目前厂区占地面积万平方米，拥有资产亿多元，主要生产氧化铁红氧化铁黄氧化铁黑氧化铁棕等产品。

发展至今已经成为中国最大的氧化铁颜料生产基地之。

在东南亚日本韩国中东欧洲北美南非等多个国家和地区建立了销售网络和服务体系。

地域优势企业地处经济发达的苏南地区，交通能源信息等基础设施完善，市已列为国家火炬计划产业基地，工业基础好，市场经济氛围浓厚，市场活跃而不失规范，教育科学文化发达，劳动者受教育程度高，人力资源丰富。

二项目概况项目建设背景目前，氧化铁颜料生产中的各个环节通常都是单独分开的操作，衔接性比较差，中途造成了定的能源浪费，尤其是生产后期的工序，压滤烘干和包装三个环节分离，不能有效的衔接普遍采用较为原始的人工方式运输及土法烘干，生产效率低，且人工成本也高，粉尘污染严重，影响工作环境，同时对操作人员的身体健康造成定的影响，对生产上也存在安全隐患。

原有生产工艺存在问题从原有压滤烘干粉碎包装工艺可以看出，该工艺基本上都是人工操作，并且烘干工序采用土法烘干，烘干效率低。

该工艺生产成本高，粉碎环节产生较多的粉尘，造成二次污染。

项目实施方案工艺技术方案根据原有工艺存在的问题，本次技改将采用自动化流水线生产技术。

本项目将氧化铁颜料生产的压滤烘干包装系统实现自动化流水线。

目的在于提供自动化生产的方式减少人工操作，降低生产成本，改善生产车间的工作环境，减轻环保压力。

该自动化流水线包括压滤烘干包装三个环节，主要由厢式压滤机第输送带带式干燥机第二输送带和粉碎包装机五个部分组成。

废水固废固废废气固废废气板框压滤人工板车搬运土法烘干人工板车搬运破碎不封闭人工包装来料技改生产工艺采用该技改工艺后实现了压滤烘干粉碎包装自动化生产，减少了废弃物的排放，采用穿流带式干燥机替代原有的土法烘干，提高产品烘干效率的同时也节约了人工成本。

设备方案本技改项目将采用自动化流水线实现氧化铁颜料的压滤运输烘干粉碎及包