想的布料。其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板的位置，靠窑顶布料形状的调整来调整竖窑的运行状况。其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。在旋转布料器的圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽的位置。计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动的流场和温度场，是计算机仿真风帽的技术关键点。多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特的计算机仿真风帽。该风帽可保证窑内断面上供风的均匀性，使竖窑内部的流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀性。卸灰机卸灰机的关键点是物料在窑内平稳下移。开发的卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成的生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和，则经过段时间后，窑衬磨损露出热电偶探头，探头在较高温度下经料磨损易造成损伤，另方面，如果探头透料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。竖窑温度检测在竖窑的四个温度带上分布排热电偶，每排设支热电偶，用于检测窑内温度感应温度。热电偶分别布置在预热带预热带和煅烧带结合处煅烧带与冷却带结合处冷却带。以实现快速准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机的给料能力分别为和。每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤的秤量范围分别为和，精度均为。斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。工艺设备有密封加料装置台，有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。竖窑大修期为年，窑壳温度，窑墙厚度为。各段砌体厚度如下表单位段别材质预热段煅烧段冷却段缩口高铝砖高铝砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火纤维毡喷涂料出料系统主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支撑架卸灰机两段出灰阀及检修平台等组成。工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。卸灰机最大卸灰能力，电机，采用变频调速两求的前提下，尽量选用准确可靠实用的设备。具体选型如下温度检测选用热电偶或热电阻测温压力检测选用压力或差压变送器流量检测采用标准孔板投资概算工程内容主要包括土建工程主体工艺设备部分供风及除尘系统电气控制系统仪表部分给排水及消防设施总图部分等各项专业，工器具及生产家具购置费，其它费用。工程项目名称概算价值万元土建工程主体工艺设备部分耐火材料及砌筑供风系统除尘系统电气控制系统仪表部分给排水及消防设施总图部分工器具及生产家具购置费设计费用总投资工艺技术方案原燃料条件原燃料成分影响竖窑生产的原料是石灰石，含量采出品位平均为。其主要成份为，这是评价石灰石矿优劣的主要指标。要想生产出高品位的活性石灰，必须坚持精料方针，加之科学的煅烧工艺，因此原料条件的好坏，是生产活性石灰的前提。石灰石杂质主要有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钠，氧化钾，磷，硫等。这些杂质有些来自石灰石，有些来自焦炭煤，在煅烧过程中，这些杂质与化合，影响活性石灰质量。石灰石标准规定原燃料粒度的影响焦炭粒度应当与石灰石粒度相适应，据生产经验石灰石与焦炭粒度比为左右较好。焦炭粒度过大，则燃烧时间长，局部产生热量高，此处的石灰石在高温下煅烧，石灰石易产生过烧或表面烧结，甚至会出现未燃完焦核出窑两段出灰阀有效容积，每批出灰量。助燃风系统主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供风管道组成。风机型号为№型，电机功率为风量，风压。采用关键的工艺技术窑顶布料窑内合理布料是生产