评审按照物料不良评审报告进行。检验合格，方可办理入库。对于来料检验结果，形成检验报告，并对统计数据进行品质分析。根据分析结果，与供应商达成品质改善协议，并通过跟进来料状况，对供应商质量保证能力进行考核。供应商质量管理主要通过系统对供应商质量保证要素和考核项目以及标准的设定，根据其累计送货的检验记录，从质量管理角度进行分析，评价供应商质量保证能力，如统计分析数据显示供应商质量保证能力不足的对供应商来料质量状况的分析，对供应商提出改善要求，以提高供应商来料的质量，从而使得企业产品的质量有所提高。对供应商的考核，除了质量方面的，还有交货及时方面的考核，在供应商管理的系统设计中也着重设计。过程检验生产过程进行的检验工作。在整个生产过程中，对生产工序加工进行质量。需要依据相应的检验作业指导以及检验标准进行检验，系统设计过程检验与生产统计功能相结合，通过看板将作业计划信息传递到生产机台，机台根据作业计划进行生产，过程检验人员同样可以通过看板了解作业计划，以此作为质量控制跟进依据，安排过程检验计划和控制重点，作业完成后，生产统计需要马上审核生产数据，而过程检验人员，进行抽样检验和不良数量等判定。生产统计将生产记录录入系统，而过程检验人员将过程质量信息录入系统。流程图第页共页车间作业计划作业看板纠正预防措施生产数据审核过程检验计划作业结束质量状况检验不良率正常质量标准以及检验作业指导企业资源计划物料需求计划参考资料软件开发任务计划年月软件开发合同年月任务概述目标建立以财务管理为中心，以计划和执行贯穿整个系统，实现业务流程中对成本及费用的预测控制反馈，并实现企业生产经营全过程的物流信息流及资金流的，使财务销售库存采购车间计划成本等管理集成在起，构建个具有先进性集成性适应性安全性和可扩展性的管理信息系统。运行环境系统运行模式为结构，即服务器客户端模式。业务逻辑处理数据处理集中在服务器上，客户端通过浏览器进行表单的提交和信息获取。软件系统运行在平台。客户端不需安装额外软件。条件与限制软件系统的正常运行要基于公司南厂北厂网络的正常运行，以保证网络环境通畅。功能总述系统功能设计总体原则提供丰富的报表功能。质量管理子系统功能设计品质管理基础设置需进行不良品类型的设置。来料能说明书的编写，旨在对后续的系统开发软件设计起到指导作用，并为企业负责人项目管理者提供份比较详细的系统各功能模块实现的功能的描述。项目背景印星项目是在公司对信息化提升企业效益的迫切需求下提出，并开始研发和实施的。公司自年开始经过调研选型，确定最终的软件提供商进行项目的实施，在几年的实施和使用过程中，应该说起到了定的作用，但是，由于企业的规模不断扩大，业务流程不断的革新和重组，以前的系统不能够满足企业的进步的需求，在以下几个方面尤其显得不是很完善系统响应速度系统的响应速度太慢，往往出现异地不能顺利连接系统，处理信息速度太久等情况。使用管理信息系统的个重要理由就是提高效率，效率是当今企业利润之源，然而，系统的响应速度慢，直接导致的就是系统对信息的处理效率大大降低，进而导致业务处理效率低下。这是企业不愿得到的结果。生产资源计划方面系统没有真正发挥作用。高效的信息项目信息化管理活动提升总结系统设计根据员工工资计算公式，以及出勤情况统计和计件产量计算员工工资。计件工资计算方法通过产品工艺路线设计中已经标明的加工费用与计件产量的乘第页共页积，可以计算出计件工资。员工档案管理员工档案管理包括员工学历职位籍贯住址等档案资料。系统对员工档案进行录入，维护。对于离职人员进行档案处理。员工在职档案个比较重要的作用在于，对于定单的审核，需要考虑人力资源的状况，因为人力资源情况也是影响定单正常执行的个很重要的因素。人力资源管理系统中，需要设置标准人员数量，对比实际在职人员数量，系统将自动提报人力资源需求信息。考勤统计管理系统实现对员工的考勤记录功能，并统计员工出勤天数，区别加班以及值班等情况。同时，员工考勤个比较重要的作用在于为车间作业计划以及主生产计划的指定提供人力资源状况信息。招聘管理人力资源储备管理系统提供给人力资源管理部门人员面试，以及应聘人员资料的管理功能。使得人力资源管理部门可以很同时也是管理的科学规范。质量计划的处理流程系统在编制产品结构时，同时由工艺技术或品管编制质量计划，质量计划对应的是产品，在下达生产传票进行生产时，系统调用该质量计划。在质量改善活动中，可能会修订质量计划，系统将自动更新质量计划，操作人员按照质量计划中规范的作业方法进行作业。检验作业指导是提供给检验人员的作业指导，由系统生成新的物料编号时，进行编制，包括来料检验过程检验最终检验的所有检验人员对于产品或物料的质量检验作业要依据该作业指导进行。督促各部门完善公司信息系统应用情况的收集工作，使生产经营主要流程信息化管理工作在项目上开展顺利。确保项目信息管理制度的落实工作，从计算机，打印机及网络维护管理方面进行维护和管理，是对各部门使用的计算机等设备使用过程中出现的软硬件问题及时的进行解决，使其满足日常工作的需要是定期检查网络机柜设备运转情况，定期督促各部门对计算机进行系统升级病毒查杀磁盘整理以同时由工艺技术或品管编制质量计划，质量计划对应的是产品，在下达生产传票进行生产时，系统调用该质量计划。在质量改善活动中，可能会修订质量计划，系统将自动更新质量计划，操作人员按照质量计划中规范的作业方法进行作业。检验作业指导是提供给检验人员的作业指导，由系统生成新的物料编号时，进行编制，包括来料检验过程检验最终检验的所有检验人员对于产品或物料的质量检验作业要依据该作业指导进行。完善的质量文件，使得不管是谁来进行质量控制工作，其作业方法是定的，保证了管理的贯性。部分具有共同质量标准的产品，系统可以设置共用质量检验计划以及作业指导。人力资源管理业务描述人事档案管理对企业内员工的基本资料进行维护和管理。员工招聘企业内部部门对人员的需求，由人力资源部门进行统招聘。考勤管理企业员工的出勤情况，由人力资源统计汇总。计算员工工资根据产量报表，统计员工工资。系统功能设计员工工资的计算员工工资分计件工资和计时工资原则，进行统计分析过程。对于最常用的品质分析工具，系统根据企业最关心的主要质量矛盾，设计使用柏拉图对不良信息进行统计分析。进而得到产生不良的因素，品管通过对这因素进行原因分析和改善措施的制定，从而提升品质状况。系统设计了对生产造成的质量失败成本进行统计，并通过预警机制传递到企业管理制定标准形成质量计划文件活动不良问题原因分析改善措施预防措施作业标准跟进验证第页共页层，以便于企业管理层掌控企业质量保证能力状况。客户投诉处理客户处发现的质量不良，导致的客户投诉，系统设计流程为业务通过系统描述客户投诉，品管针对客户投诉进行处理。系统对客户投诉的处理流程按照方法进行处理问题描述应急措施原因分析纠正措施效果验证预防再发生客户反馈与跟踪不良品处理报废品处理不良品来源于企业内部和客户两部分。对企业内部生产过程造成的不良和客户返品，处理的流程是致的。具体流程图过程检验最终检验客户核过程检验计划作业结束质量状况检验不良率正常质量标准以及检验作业指导物料流转最终检验对最终完成的产品或半成品，进行抽检或全检。根据公司的情况，将北厂挑选和南厂入库前检验当作最终检验进行管理。因为北厂挑选是完全将印刷环节产生的半成品对于印刷企业来说也可以看成是成品进行全检，而作为销售给南厂也是北厂客户的产品。生产计划和生产作业计划安排，品管制定相应的最终检验作业计划。检验人员根据质量标准和检验作业指导，对半成品或成品进行最终检验，检验合格方可办理入库检验不合格，进行判定，可修复，执行返工处理不可修复，执行废品报废。同时进行系统数据录入。最终检验流程图主生产计划车间作业计划系统数据录入品质分析品质工程最终检验安排是是否补数返工通知可返修不良最终检验质量标准检验作业指导书不良判定合格品质工程活动纠正预防措施持续改进的品质管理理念与系统相结合品质检验人员在进行品质控制过程中，发现不良的产生品品质判定不可返修可返修返工通知主生产计划报废申请领导裁定报废特采检验标准管理入库相对生产计划，企业应制定相应的质量计划，质量计划是种从源头，预防质量问题发生的有效措施，质量计划包括，生产该种产品需要何种规格的工程夹具，生产过程中需要尤其注意的问题，采取何种作业手法来避免可能出现的问题等等。系统在把握计划这个核心理念的原则下，提出质量计划的运用，般由工程工艺技术或品管制定，制定的个原则是避免生产的被动和不良的产生。其实，质量计划不是个陌生的东西，在任何个企业中都有体现，比如在下达生产任务时，生产管理人员，尤其是技术管理人员，都要再叮嘱操作人员，应该怎么怎么办，避免什么问题的出现，千万不能怎么办等等，其实就是种质量计划，只不过是没有这样的概念。系统提出的质第页共页量计划也可以是说将这种企业普遍存在的口头交代转变成为文字性的技术文件，避免了技术管理人员口头交代操作人员，而操作人员遗忘引发的口水大战质量管理子系统功能设计品质管理基础设置需进行不良品类型的设置。来料检验以及供应商质量管理对入厂物料，依据质量标准以及抽检比例，进行检验。具体流程如图供应商按照采购订单以及采购订单进行物料送货，品质部门根据采购计划和检验申供方质量改进协议数据分析特急不良评审报告检验检验申请供应商来料改善措施报告办理入库第页共页请进行来料检验。对于检验不合格，但因用料紧急或无替