求预测产品方案与建设规模项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品，工业氯化铵，工业氨水。项目总投资万人民币，其中建设投资为万元，铺底流动资金为万元。该项目占地面积为，建造生产厂房，仓库，员工宿舍楼，增加液体原料储池及预处理设施批，另外还将建设后勤配套设施和厂区的围墙道路给排水路灯等各批。拟建设年处理工业含铜废液万。全部的含铜废液生产方案如下生产销售生产硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品。生产氯化铵生产氨水。生产过程产生废水。经预测，采用该处理规模在今后年内不存在原料供应风险和产品销售风险。碱式氯化铜或又名氧氯化铜或氯氧化铜，商品名为壬铜，英文名简称或简称，通用分子式为，根据结晶形态的不同，呈孔雀蓝或孔雀绿，是种结晶或结晶性粉末，不溶于水和醇，溶于酸和氨水。本公司生产的经检验分析，符合结构式，呈孔雀绿色结晶。而则呈孔雀蓝色结晶。碱式氯化铜是农业上重要的无机杀菌剂，此外用于木材涂料行业的防腐防霉剂，与混凝土混合用于建筑表面，有灭菌驱虫的功效。近年来，碱式氯化铜用作动物营养性添加剂方面的研究与市场发展迅速。碱式氯化铜的吸水性远远小于饲料级硫酸铜，不结块，流动性好碱式氯化铜的含铜量约为饲料级硫酸铜的倍，且质量稳定，不氧化破坏饲料中的脂肪和维生素，生滤分离，泥饼外运安全填埋，滤液返回综合废水调节池。废水处理达标可行性分析废水达标排放分析本项目无机废水处理量为。从图的处理流程可看出，废水先经过次催化氧化亚铁双氧水催化氧化体系，絮凝剂沉淀，再经过砂滤，经第二次强化氧化，最终经碳滤后排放。整个过程经两次化学强化氧化及最后的废水调节池氧化池混凝池沉淀池炭滤器液相，滤液返回调节池中间水池，沙滤器调节池器污淀池压滤机污泥危废填埋场安全填埋固相，反应池废水达标排放氧化铜废水氨回收废水退锡水回收废水活性碳过滤，废水中，环保几年来已逐步形成了具有自己特色的收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程工程运营化工贸易蚀刻液串换环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。预计到年公司的含铜废液收集量将达到万元吨。尽管控股子公司深圳科技有限公司的生产线可以消化万的含铜废液，但两年后现有的处置能力将不能满足废液收集量不断增长的需要。随着公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。如高品级硫酸铜的制备，废液预处理除砷铅的研究，碱式氯化铜或的生产工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工艺的研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。并分别应用于惠州基地生产线和生产线上，这些技术成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。但由于现有的含铜废液生产线始建于年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。原有的硫酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。本次扩建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后的工序。同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙老厂。通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别的硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工