余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站的关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道声污染源及噪声值如下凝汽式汽轮机发电机组锅炉给水泵循环冷却水泵另外锅炉排汽时也有短暂的噪声产生。

废水本工程不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理余热锅炉排污环节产生约废水，循环冷却系统排污最大，总计。

此外，约有的生活污水排入原厂区排水系统。

工程设计控制污染措施噪声控制本工程汽轮发电机房循环水泵车间均采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使传至车间外的噪声均低于。

预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。

室内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。

产的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每