，能调节控制裂解温度，烟气回热循环利用，热效率高，节约能源，降低运行成本先进的低温催化裂解工艺并使用低温硫转移催化剂，在较低的温度下，裂解物料完全裂解。油品产率高，可燃气产率低，油品中胶质与沥青质含量少，品质好。由于裂解温度低，设备内无结焦，炭黑质量好裂解温度大大低于设备材料本身的工作温度限，并且热传导非常均匀，安全性能与设备寿命极大提高实现了工业连续化生产，设备工作稳定，生产效率高可燃气经多级净化后全部用于供热系统烟气净化系统的温度与风量自动调节与控制。烟气净化吸附剂具有强大的吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中所有污染物油类等有机化合物及固体微粒，使排放达到了国家的排放标准。综上所述，济南世纪华泰研发的工业连续化废旧轮胎裂解技术在安全环保低耗高效的前提下实现了工业连续化生产，因此本项目采用济南世纪华泰研发的工业连续化废旧轮胎裂解技术。工艺原理工业连续化废旧轮胎裂解技术是将废旧轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，与低温硫转移催化剂期通过送料挤出机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应。裂解气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气，可燃气经净化系统净化，全部用于裂解工艺供热系统，同时，为裂解器供热的热风经热风回收利用系统回到裂解器内循环使用，大大节省了能源的消耗，降低了设备的运行成本。废轮胎裂解完成后的固态产物粗炭黑，经磁选，自动输送至炭黑生产系统，再经粉碎螯合还原包装等处理工序，完成对炭黑的精细加工。成品炭黑跟原料起输送至炭黑车间和成炭黑。废旧轮胎裂解所得燃料油经燃料油精炼装置产出柴油重油等产品。工业连续化废旧轮胎裂解技术分七大系统进料系统加热及催化裂解系统分油及了磁选机，去除炭黑中的钢丝。最后将炭黑输送到炭黑加工车间进行再处理。冷却水循环系统在整体流程中有很多需要利用水冷进行降温冷却的设备。低温冷却水进入需要降温的设备后升温，由高温出口流出，各个升温后的冷却水管路汇合后进入冷却塔进行降温，降温后的冷却水再进入各个分支管路满足各设备冷却水的需要。燃料油精炼装置废旧轮胎裂解燃料油罐中燃料油经原料油泵抽出，首先与侧线产品进行换热，即燃料油依次经过换热器与柴油馏分重油进行换热，升至定温度后，再经常压加热炉加热至，进入分馏塔分馏。在塔顶线二线三线和塔底分别得到不凝可燃气柴油馏分重油产品。塔顶油气经冷凝器安全环保等优点。因此，山东邹平开元化工石材有限公司拟建万吨年废轮胎综合利用项目。项目建设的必要性和意义第，项目的建设将进步巩固原料生产基地的地位。项目建成后将使该公司的产能增加，扩大该产品的市场占有率，使公司的发展后劲得到进步提高。第二，山东邹平开元化工石材有限公司引进新工艺，降低产品单耗，大幅度提高公司的产品竞争力。项目的建设使公司的产能和效益得到较大提高，使产品的竞争力显著提高。第三，项目的建设将使资源得到充分的循环利用。因此，该项目的实施，不仅为向社会提供质高价廉的产品创造了良好的条件，而且将以良好的市场前景赢得较高的经济效益，同时，该项目对增强企业发展后劲，为企业持续快速稳定发展，奠定了坚实的基础。综上所述，从资源的合理利用优化产品结构适应市场的需求和提高企业的经济效益等诸多方面考虑，该项目的建设是十分必要的。项目的质量标准本装置主要产品规格见下表表燃料油质量指标项目指标备注密度密度色度，硫，总酸值，微量残炭，灰分，沉淀物抽提法，水分，铜片腐蚀小时运动粘度，冷凝点，闪点，十六烷指数回收温度回收温度回收温度回收温度硫醇硫，总氯，表重油质量指标项目指标备注密度硫，灰分，水分，运动粘度，闪点，机械杂质净热值表柴油质量指标项目指标备注色度，硫，总酸值，微量残炭，灰分，沉淀物抽提法，水分，体积分数痕迹铜片腐蚀小时运动粘度，冷凝点，闪点，十六烷指数回收温度回收