业出现严重产能过剩，部分行业处在行业性整体亏损状态，富华，在当前经济形势下能在市场占有不可取代的位臵，得益于集团董事长高瞻远瞩的战略思想，得益于集团上下同心同德，激昂奋设计自购材料元件制作冲床台，加设轻轨吊车，既满足了生产条件，又减少工人劳动强度，提高了生产效益。每天下午由车间主任主持召开次班组长以上的会议，各班组长简述设备存在的异常情况，机修维护组记录安排检修维护计划，设备工程师指导监督完成进度，小问题当天解决，困难问题天内完成的快速处理能力，真正做到了会必议，议必果的良好议程。为加强机电修人员责任心，提高修理质量和速度，决定对机电修人员进行评分考核，直接与当月工资挂钩，对机电修人员既是约束也是鼓励，此项制度推出后机电修人员的责任心与积极心上升到了个崭新的高度。成本考核工作在逐步推进广东富华铸锻有限公司节能降耗对意识大大加强，安全字时刻泯记在心，警钟长鸣。自设立安全工程师后就直坚持不放过原则，由公司高管与车间领导对典型案例分析，在出事现场对员工进行再教育，逐步实现了职工从要我学到我要学的转变。巡查，设立管理人员专职督导，对现场重新整理整顿，地面每天做到次以上清扫，对设备进行保养清洁，重要吊装设备重点检查，消除险在安全隐患。真正做到了消防栓车辆通道无杂物堆放，设备无带病长时工作。让每位老员工感受到了车间旧貌换新颜不仅仅是工作环境的改变，更是安全文明生产的道屏障。设备制作与维护保养设备做为企业的硬件设施，它代表的是生产力，按时按量完成生产计划设备是我们的坚强后盾。为降之以恒未能完全的坚持，养成习惯性亟待提高。，冲压废导致的报废占整个冲压轮毂废品率的以上。能和质量也是亟待改善。十年工作打算与改进方向接躇而至，生产车间工作任重而道远,对年工作打算主要有以下几点，为彻底控制成本制定具体办法和管理思路做筹备工作。，年推出在产品上贴当班炉号，但今年发现会因造型组和熔化组缺少沟通导致炉号使此项工作显得无任何意义，为扭转这局面，车间管理共同探讨，最终决定造型熔化相关岗位配备对讲机及时沟通，如还有少量错号由浇注工注明箱号，后出理用钢字码改印正确炉号在产品上，为实现产品后期质量跟踪分析提供有利保障。为鼓励员工全员参与质量控制，公司每月制动鼓车间年度工作总结基本能让客户满意。但由于员工的素质参差不齐，质量意识技术要求不完全明确，时有小问题发生，总让我处处不放心，使得自己工作压力加大。现场管理由于生产特性导致本车间是全公司环境最差的车间，特定专职人员对车间每天进行清扫，保证了车间的基本整洁。但定臵管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定臵管理，只是临时决定些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。设备管理由于经常给员工讲解设备保养知识，没有出现大的设备安全事故，从而使质量得到了基本的保证。由于人人都有惰性，操作人误使此项工作显得无任何意义，为扭转这局面，车间管理共同探讨，最终决定造型熔化相关岗位配备对讲机及时沟通，如还有少量错号由浇注工注明箱号，后出理用钢字码改印正确炉号在产品上，为实现产品后期质量跟踪分析提供有利保障。为鼓励员工全员参与质量控制，公司每月设立了质量奖项来鼓舞人心，让车间所有员工从原来只味追求产量变为产量与质量共存的心态意识，浇不足缺陷得到了有利控制，长线成熟产品的废品率明显呈下降趋势。安全文明生产安全第几乎是每个工厂打出的标语，人本原则是未来企业发展之所趋，消除隐患未雨绸缪，杜绝违章严防死守，实现了全年无重大安全事故的发生，小工伤全年降低至人次。车们必须保持在年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进步完善，在执行年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进步加强。我将本年度的工作总结如下人员管理在全国消费水平提高和汽车制造行业低迷的环境下，为稳定职工队伍。方面和员工沟通，起分析当前的经济形势，时时去关心他们的生活，经常和他们拉家常。方面同公司协商提高了工资待遇。使之支稳健的团队依然重放光芒,但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。质量管理在公司质量部的督导和本车间的监管下，全年没有出现大的质量事故，做到领导提议，设备工程师设计，机修人员自制，大胆尝试安装带外喷水的滚筒式输送机，在线调试运行收到了良好效后又在线加装了台，这设备的改进与原来相比不仅减轻了工人劳动强度，降低设备停机率，更延长了皮带使用寿命，直接节约成本达万年。为适合现有轮毂产品结构内臵冒口冲压，改变最初由人工抱件上下冲压的格局，决定拆除原来的次震动落砂机后制作了堆放轮毂的平台，由设备工程师设计自购材料元件制作冲床台，加设轻轨吊车，既满足了生产条件，又减少工人劳动强度，提高了生产效益。每天下午由车间主任主持召开次班组长以上的会议，各班组长简述设备存在的异常情况，机修维护组记录安排检修维护计团需求，为保证制动鼓与轮毂的配套，公司要求在线转为生产制动鼓通过公司领导的蹲点指导，员工的不懈努力，在较短的时间内，把难关攻克难点消除，顺利地完成调整，使得线正常的生产制动鼓。月份开始，广进公司的出口轮毂逐渐向富华车间转移，以轮毂最先在车间试制，当工艺逐渐成熟转入小批量生产时难题挡在了车间面前，原来生产轮毂的悬挂链挂钩没法挂住因内腔有个中间冒口的轮毂，在经过车间领导与维修人员的几次设计改进后，制作出了多用型悬挂链挂钩，能胜任多种产品使用，为满足产品转型批量生产创造了有利条件，问题得到了圆满的解决。制动鼓车间年度工作总结。巡查，设立管理人员专职督，设备工程师指导监督完成进度，小问题当天解决，困难问题天内完成的快速处理能力，真正做到了会必议，议必果的良好议程。为加强机电修人员责任心，提高修理质量和速度，决定对机电修人员进行评分考核，直接与当月工资挂钩，对机电修人员既是约束也是鼓励，此项制度推出后机电修人员的责任心与积极心上升到了个崭新的高度。成本考核工作在逐步推进广东富华铸锻有限公司节能降耗对于高能耗的铸造企业显得尤为重要，个企业盈利与否，技术管理两手都不能松。虽然公司对车间成本考核还没有制定出具体考核指标，但狠抓成本从未松懈。，年推出在产品上贴当班炉号，但今年发现会因造型组和熔化组缺少沟通导致炉号错综上所述，在新的年里，车间制定了新的规定，做好以上不足的工作。更全面做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。津市嘉城公司制动鼓车间办公室年月日扩展阅读年车间年度工作总结正式版广东富华铸锻有限公司车间年年度工作总结奋发图强勇攀高峰斗志昂扬激流勇进在外部需求持续萎缩国内经济增速持续放缓的双重影响下，我国钢铁水泥平板玻璃等行业出现严重产能过剩，部分行业处在行业性整体亏损状态，富华，在当前经济形势下能在市场占有不可取代的位臵，得益于集团董事长高瞻远瞩的战略思想，得益于集团上下同心同德，激昂奋是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。质量管理在公司质量部的督导和本车间的监管下，全年没有出现大的质量事故，做到基本能让客户满意。但由于员工的素质参差不齐，质量意识技术要求不完全明确，时有小问题发生，总让我处处不放心，使得自己工作压力加大。现场管理由于生产特性导致本车间是全公司环境最差的车间，特定专职人员对车间每天进行清扫，保证了车间的基本整洁。但定臵管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定臵管理，只是临时决定些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地浇注工人的更换，出现了新的铸造缺陷冷豆，形成原因主要是因浇注工未能很好的控制流量导致铁液飞溅直接从排气眼中流入型腔小平面处，废品多时个班可高达件，为解决此类缺陷的产生除加强浇注工技能培训管理外，主要还是从工艺着手改进，车间主任蹲点现场研究对策，最终决定在压边冒口处设计个冒口窝，把飞溅流入的铁液收集在这个冒口窝内，冷豆缺陷得到了根本的解决。行星减速器壳由于中间直得不到很好的补缩形成凹陷，技术部制定工艺修改方案在中间位臵增设冒口，但仍未得到很好的解决，后经过车间试用纸袋装加发热剂臵于中间冒口内后，缺陷才得到了解决。广东富华铸锻有限公司，车间当班领导技术员都会跟踪安全工作如下。对员工劳保用品穿戴进行全天侯检查，对不正确或不穿戴劳保用品的员工进行批评教育或给予经济处罚。自月开始针对各个班组实际情况由安全工程师编制了安全口号，要求每个组利用班前分钟列队进行安全喊话，由带班管理进行监督考核，自实施这举措后，员工安全意识大大加强，安全字时刻泯记在心，警钟长鸣。自设立安全工程师后就直坚持不放过原则，由公司高管与车间领导对典型案例分析，在出事现场对员工进行再教育，逐步实现了职工从要我学到我要学的转变。制动鼓车间年度工作总结。，因此由设备原因导致的停工停线时间延长。工伤事故例，安全工作进步完善刻不容缓。，随意操作仍然存在。工作持，设备工程师指导监督完成进度，小问题当天解决，困难问题天内完成的快速处理能力，真正做到了会必议，议必果的良好议程。为加强机电修人员责任心，提高修理质量和速度，决定对机电修人员进行评分考核，直接与当月工资挂钩，对机电修人员既是约束也是鼓励，此项制度推出后机电修人员的责任心与积极心上升到了个崭新的高度。成本考核工作