保温均化炉造粒除渣摆锤铺毡固化后加工包装高炉热熔渣集棉棉毡包装包装粒状棉矿渣棉保温棉板第三章节能与计量节能降耗是工业生产应遵循的原则，为此本项目采用热熔渣直接生产矿渣棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原则。节能重点该项目方面直接利用钢铁厂热熔矿渣作为主要原料，既节约了大量能源，又解决了钢铁厂矿渣的环保问题另方面可以综合利用钢铁厂排放尾及审批施工图设计厂房建设设备订货与制作设备安装及调试试生产验收。第二节项目实施计划进度表第月第月第月第月第月第月第月第月第月第月第月第月第月第月可行性报告及审批企业注册商务谈判及签约工捆袋装袋四工艺技术方案本项目建设采用热熔渣就地调质，四辊离心风机离心成纤，滚筒集棉摆锤铺毡固化炉固化技术。五生产工艺过程简述将热熔高炉渣经渣沟流入保温均化炉调节，加以电辅助加热，使其温度达到工艺温度，熔融的液体导入活动导流槽，经四辊离心风机离心作用，制成纤维。用风将其吹入集棉室后，靠吸风的作用均匀地铺摊在滚筒表面，进入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿棉吸声板车间用于矿棉板的生产。矿渣棉制品的生产，其成纤前的生产工艺与粒状棉相同，所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割检验后，再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。六工艺设备矿渣棉制品生产线设备包括渣沟进料系统保温均化炉成纤系统集棉室摆锤系统固化炉分切装置热塑烘箱热风输送分配系统等。粒状棉生产线设艺员司炉工进料工成纤工包装工清渣工辅助工目录第章建设规模及产品方案第二章工艺技术及设备第三章节能与计量第四章建设进度计划第五章投资估算第六章经济分析核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章建设规模及产品方案项目建设规模本项目的生产能力将达到年产吨矿渣棉制品的规模前期生产粒状棉。二产品生产设计方案及工艺指标矿渣棉板产品密度范围产品厚度导热系数热荷重收缩温度有机物含量燃烧性能不燃矿渣棉毡产品密度范围产品厚度导热系数热荷重收缩温度有机物含量粒状棉产量吨年纤维直径微米产品密度范围含水率大于渣球纤维强度酸度系数有机物含量三原材料本项目生产所需主要原料为直熔高炉矿渣硅石及少量粘接剂等，所需高炉矿渣吨年，石英砂吨设备包括渣沟进料系统保温均化炉成纤系统集棉室碎棉机渣球分离器旋风分离器造粒机滚筒筛打包机热风输送分配系统等。运输设备叉车。主要设备构成见附件。七工艺布置及流程本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进经济合理和安全防护的要求。车间设置原材料和产品的质量检验和试验设施，以保证产品的生产质量。本项目的工艺流程如下渣沟进料系统成纤保温均化炉造粒除渣摆锤铺毡固化后加工包装高炉热熔渣集棉棉毡包装包装粒状棉矿渣棉保温棉板第三章节能与计量节能降耗是工业生产应遵循的原则，为此本项目采用热熔渣直接生产矿渣棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原则。节能重点该项目方面直接利用钢铁厂热熔矿渣作为主要原料，既节约了大量能源，又解决了钢铁厂矿渣的环保问题另方面可以综合利用钢铁厂排放尾年，其中热熔高炉渣直接由合作钢企提供，其他辅助材料和配套件根据需要随时采购或协作生产解决。四供电本项目装机容量为。五给水排水本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。给水系统采用生产消防合的方案。供水由合作钢企供应排水由合作钢企排水沟排放。六压缩空气本项目的成棉系统的油雾润滑喷吹防尘油打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量。七交通运输年产万吨矿渣棉制品生产线应建在具有冶炼高炉的钢铁企业，要求水陆交通畅通。八厂址该项目设备建于合作钢企高炉出渣口处，要求宽度尽量不小于米，长度不小于米根据现场情况可进行调整。第二章工艺技术及装备生产规模本项目为年产吨粒状棉。根据市场情况可进行调整二工作制度年工作日天工作制度三班三运转三班倒人员按每周休息两天，采取轮休制。常白班制人员，休息星期六星期日。工括渣沟进料系统保温均化炉成纤系统集棉室摆锤系统固化炉分切装置热塑烘箱热风输送分配系统等。粒状棉生产线设备包括渣沟进料系统保温均化炉成纤系统集棉