和。来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。烟气的正常排放浓度标。水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。水泥汽车散装设库侧，每个库设散装头，设备能力日运转时数按设备的利用系数考虑。水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机的能力为。包装好的袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。设座袋装水泥成品库，储存量。辅助生产设施情况根据各生产车间用气点的要求，设个压缩空气站，设台空压机，其中台备用，供应生产线所需的压缩空气。其它办公大楼化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。工艺方案选择为达到生产可靠节能减排节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。为保证系统运转率，提高产品产质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。如立式生料磨新型五级旋风预热器带分解炉系统高效空气梁篦冷机节能型多通道燃烧器新型多点流生料均化库水泥磨采用辊压机联合粉磨系统等，输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽链式发改运行号国家发改委等八家单位关于印发十五十大重点节能工程实施意见的通知发改环资号云南省水泥工业节能降耗实施意见云政办发号云南省主要工业产品能耗限额管理办法行业规范标准等水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额其他有关节能标准本项目遵循上述国家省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。产业政策准入条件作为单位产品能源消耗较大的水泥制造行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期生料入窑喂料系统分别设置座型连续式气力均化库，每库储存量为吨。来自立式原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。当立式原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与生料库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底的卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量∽。原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计台指标为日产熟料吨。烧成热耗熟料可比熟料。窑与分解炉用煤比例为，入窑生料的表观分解率约为。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境温度。熟料冷却机排出的气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出经增湿塔增湿调