磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行的，暂未作调整。本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。设计主要工艺技术指标见表设计主要工艺技术指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍产品方案如下表序号项目单位指标精矿量万精矿品位精矿水分工艺设备选择设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内先进所选设备立足于国内制造。磨矿设备的选型磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能力及间建成后，经核算现有供水管道输水能力，能满足两个车间的供水要求，故本次设计新建红矿车间生产新水直接由现有二选车间生产新水管道引接。生产环水供水系统由于新建红矿车间位于现有二选车间附近，设计拟对现有尾矿浓缩机进行加固改造，使其做为二选及红矿车间公用尾矿浓缩池。因红矿车间外排污水颗粒细泥化，不易处理，本次设计新建台机械加速澄清池，该池接纳尾矿浓缩池溢流水，强磁前，浮选前浓缩池溢流水及精矿浓缩池溢流水。澄清池设计面积负荷为，处理水量约为，进水水质，经处理后环水水质，自流至新建的贮水池计，建议下段设计开展前确定合理的原矿品位并进步补充选矿试验。关于半自磨机浮选柱的采用本可研报告编制之前，我院曾编制过本溪钢铁集团矿业有限公司南芬选厂新建万吨年规模红矿选矿车间设计初步方案说明书，方案中设计推荐采用球磨机和浮选机方案，在讨论方案设计中，本钢矿业公司要求可研按半自磨和浮选柱方案进行编制，对半自磨和浮选柱的应用下段设计尚需论证，特别是浮选柱仅为试验室试验，建议下段设计开展前，进行浮选柱扩大连续试验。关于总降变电所本可行性研究拟对总降压变电所进行升压增容改造，但涉及原有用电车间电压等级工作较为复杂，本可研未考虑原有用电负荷升压相关事宜，有待下段设计研究探讨。关于厂区地形图业主提供的厂区地形图不能反映厂区现状，下段设计开展前，请业主委托有资质的测绘单位重新测绘厂区地形图。关于工程地质资料为满足下阶段设计需要，请业主委托有资质的勘查单位对新建厂址进行地质勘查，提供地质勘查报告。选矿工艺概述按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统，此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。设计规模及工作制度按要求设计规模为万原矿。工作制度采用连续工作制天年，班天，小时班，设备作业率。按此作业制度，单位处理能力为。选矿工艺流程及技术指标选矿试验概况为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验，并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的铁占，分布在赤铁矿中的铁占。可见选矿采用磁浮联合工艺流程是合适的。矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低，硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤选矿生产过程的综合自动化。控制系统将实现各车间的统控制统管理统调度统指挥控制系统将实现以生产线巡查