在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。尺寸检验壁厚壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有定精确度的无损检验仪器进行。有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。机械式测径仪应装有直径为的球形触头。对于和更大规格的管子，与管子内表面接触的触头最大半径应为对于小于规格的管子，触头最大半径为，最小半径为。与管子外表面接触的触头应为平头或半径不小于的球形。通径试验所有通径试验应采用符合表要求的圆柱形通径棒进行。通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。无论采用人工或机械通径方法，通径棒都能自由通过管月我国无缝钢管的产量已经达到万吨，较去年同期增加万吨，增幅为根据近几年无缝钢管生产和消费的数据，同时考虑到无缝钢管的替代产品如焊管对无缝钢管市场的影响，以及我国石油规划发展策略和西气东输工程南水北调工程西部大开发战略农村城市化和工业化战略北京奥运会场馆建设的陆续启动等，预测到年和年我国无缝钢管总需求量将分别超过和万吨。减去近几年将要建成机组的产能，届时国内供需缺口约万吨。加上国家规定要淘汰的约万吨产能，缺口将更大。油井管的需求情况预测有关部门根据我国石油天然气的十五发展规划，预测年的油井管需求量为万吨。但是年实际已经达到万吨。随着我国石油天然气资，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不带有规定的缺陷。管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状