鼓式格栅设计精巧，结构紧凑，主体采用全不锈钢材质，无高速运动件。全自动控制，运转平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，仅，借助流体导流，设备分离效率可达，整个设备的栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。沙石碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。该设备与水平面成角安装在水渠中，污水从转鼓的端头流入鼓中，通过转鼓侧面的栅隙流出，格栅将水汇总的悬浮物漂浮物等留在转鼓中，转鼓以定的速度旋转，鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运至上端排料斗，经输送带运走作垃圾处理。隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面第隔除水中的浮油浮渣，减轻后续处理负荷。第二沉淀大部分不溶于水密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处理量为，设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构，上部设有除油设施。新增建的预处理生化处理系统处理量为，增建的隔油沉淀池设计停留时间，有效容积，有效水深每座隔油沉淀池内设台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整底部设置台潜污泵排泥，流量，扬程，功率。浮油撇入浮油池内，底部污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质水量均不样，般高峰流量为平均处理量的倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置调节池。同时，调节池内设置预曝气系统，曝气系统也分别更换为与新建生物接触氧化池相同的填料和曝气装置。二沉池二沉池将接触氧化池处理后的混合液废水与污泥进行沉淀分离。采用斜管沉淀池，即在普通沉淀池中加入斜管，增大沉降面积，缩短颗粒沉降高度，改善水流状态。沉淀效率较普通沉淀池至少可提高倍。清水从池下部滑墙流入，从下而上流过斜管，处理后的废水由水面上的集水槽汇集，再由泵抽送到后续构筑物混凝沉淀池处理。污泥沉淀于斜管的底部，然后下滑入污泥斗排出。根据处理量为，设计池体容积如下进水渠出水渠本体容积总容积质脂肪等大分子长链有机物质分解成氨基酸碳水化合物等小分子物质，提高废水的可生化性，从而减少后续处理的反应时间和处理的能耗及提高处理效果，而且不需要密闭的池，使造价降低，便于维护。此外，水解酸化过程还使固体有机物液化降解，有效减少废弃污泥量，其功能与厌氧消化池样。因此新建处理系统中采用了水解酸化池。中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使最终出水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足回用的要求。通常的工艺包括砂滤消毒炭滤气浮膜过滤微滤超滤反渗透等。膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行成本很高。本项目处理水量较大，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处理系统。混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒的深度处理系统是合理的。污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下通过预曝气生物降解达到去除的目的主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除的目的主要通过生物接触氧化的作用达到去除的目的主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣的目的通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而达到回用标准通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理粗细格栅屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格栅去除这些杂物，是后续处理的预处理工艺。粗格栅选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深，过栅流速，流量。安装角度，格栅宽度。格栅井宽度，深度。旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。由不锈钢制成的犁形耙齿，按定的次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装