低。同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化碳，日产吨，年产万吨。空分要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。精馏现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂区三个分厂联醇生产要求。第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨。需要各种原材料消耗如下序号名称小时消耗年用量气化煤万动力煤万电亿次水万脱盐水万辅助材料消耗如下序号名称小时消耗年用量煤浆添加剂分散剂絮凝剂保护剂抗毒触媒变换触媒位阻胺溶剂溶剂甲醇纯碱变压吸附剂甲醇催化剂有装置用电为吨醇，两套为。合计。蒸汽平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成深度净化氨合成蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。现在老厂用汽为，尿素，翔碳醇产量。烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统的反应压力为。近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。合成的压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到。氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。压缩段功率，循环段功率，合计。氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。本方案采用电本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本精醇成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量可变费用粗醇吨蒸汽辅助材料修理费其他二电度三工资及福利四固定费用五考核成本尿素成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量可变费用氨耗吨蒸汽冷却水吨甲醛包装物修理费辅助单位费用机油劳务费线绳快干墨水塑料布其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本第章产品方案和生产规模产品方案本项目最终产品为尿素和甲醇，中间产品为液氨。生产规模尿素装置公称能力，装置设计能力，装置年操作时间，小时产量吨。合成氨装置公称能力，装置设计能力，装置年操作时间，小时产量吨。精甲醇装置公称能力，装置年操作时间，小时产量吨。第二章工艺技术方案本项目以现有万吨年甲醇的生产线和在建的万吨年甲醇生产线作为制气净化和第级甲醇合成工段，其后增加气体深度净化氨合成和尿素工段，工艺生产装置包括煤气化气体净化甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏整个工程需要开三台气化炉，三套气体净化装置，三套气体压缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分和反应生成甲醇。然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩，出口压力为，先进入醇烃化，然电机拖动，合成