磷酸的反应在管式反应器中次完成。该工艺优缺点如下优点磷酸和氨能够次氨化到磷铵产品要求的摩尔比，改变操作负荷，调节产品规模，调整中和反应条件容易无中和槽子及料浆泵送系统，使流程简化，减少了操作和维修费用造粒机固体床层内无需氨分布器，支承氨分布器的钢结构可以取消，消除了氨分布器易堵塞而停车及支承管梁的积料现象由于没有料浆泵送的要求，反应料浆的含水量可以在之间操作，可使造粒及全系统的返料比减少至，使相同设备的操作强性增大，产品的能耗及燃料消耗低④可以不用消泡剂，降低操作费用管式反应器设置蒸汽自动吹扫系统，有效的防止堵塞保证长周期运转利用循环洗涤液的热量蒸发液氨，既可以节省蒸汽消耗，又可以降低洗涤液的温度，提高洗涤效益。缺点对磷酸质量要求严格生产时造粒机内的反应热量大，需要通过加大空气量移走热量，使逸出氨量大约占总氨量的，氨尾气洗涤器负荷大对操作工的要求高。双管反应器工艺两个管式反应器分别安装在造粒机和干燥机中，氨和磷酸的反应在管式反应器中进行。优点具有以单管式反应器的优点造粒机内热量容易移走，即热平衡容易解决采用液氨直接加料，节省蒸汽消耗。缺点两个管式反应器及造粒机内固体床层因此氨的分配复杂，操作调节难度较大干燥机内的管式反应器必须用的浓磷酸由于干燥机内管式反应器生产的是，不可避免要进入成品中，因此产品的最终氨比度比其它工艺低即产品的氮含量低④造粒机固体床层内需要氨分布器及支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象。预中和管式反应器工艺该工艺是结合预中和转鼓氨化粒化工艺和管式反应器工艺的优点发展起来的混合工艺。该工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺，允许反应料浆更高的含水量，从而操作弹性更大，对物料适应性强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞工艺条件的情况下，尽量敞开装置，为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物质积累，厂房内设计可靠的通风系统。化学腐蚀防范措施对工艺物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作。电机及仪表选型考虑腐蚀。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。噪音防范措施设计采用低噪声的机械设备，对单机起标的噪声源采用安置消音器。在噪声源集中的岗位设置隔音间，出入高噪声区人员必须配戴耳塞或耳罩等防护用品。静电雷电防范措施生产装置在防焊区域内设计静电接地，具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具均设接地，有火灾爆炸危险的的化工装置电气设施设防雷装置，如排放易燃易爆气体的反应系统的流程。过滤机由于转台式过滤机占地面积小，易于操作，运转平稳，过滤强度大，真空耗量小，本项目过滤系统选用转台式过滤机。磷酸浓缩装置磷酸浓缩有直接传热和间接传热两种方法，由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程工艺特点是，系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单，该系统使用轴流泵作为循环泵。强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大，同等规模的装置加热面积比列管式减少半采用大气冷凝器的水位能排除不凝性气体，省去了真空泵或蒸汽喷射泵。其缺点是系统阻力大，需用离心式循环泵，循环泵进口管线上还需加台块状物料过滤器，以保护循环泵和防止换热器进酸孔被堵塞。磷酸浓缩工艺特点是磷酸在敞口中的酸加热槽内加热，加热元件用高镍高铬合金钢制成，其内通蒸汽。磷酸经加热后泵送真空蒸发室，这种浓缩的优点是结垢产生在加热器的表面，而这些元件可以单独装卸，开工率高。由于块孔式换热器易结垢，而清理时间长，清理费用高，而流程主要设备掀热元件需进口，投资费用大，故本项目选择国内磷酸浓缩装置普遍使用的强制循环式列管换热器磷酸浓缩流程。装置技术方案比选磷铵生产的工艺分为两大类类为传统法，即浓缩磷酸与氨中和。另类为料浆法，即过滤酸与氨中和成磷铵料浆再进行浓缩。由于料浆法制得的产品质量达不到，本项目选用传统法制。传统法生产的工艺有预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化工艺由美国国家肥料开发中心开发研究，又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比