（定稿）蒸空模锻锤节能减排技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。

由于结构简单价格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛的应用。

传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。

而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很高的节能效果。

因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。

利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化的电液驱动头，即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。

改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤的操作方法，能更好的满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵的急停动作，并可通过设备运行参数气液压力的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。

全液压驱动电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环保技术先进性能可靠操纵灵活维护方便。

二企业基本情况企业简介湖南锻造有限公司含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司地处娄底西郊，占地面积万平方米，是收购原湖南省锻造厂大型军工破产企业而组建的家民营控股改制企业后的主要生产工艺流程项目改造后的生产设备项目改造后的模锻件主要生产设备项目改造后的模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。

电液锤采用液压或液气驱动。

电液锻锤简化了动力装臵，液压系统自成体，与锻锤配合紧凑。

全液压驱动电液锤就是产品产品锻坯加热坯料加热炉电液锤热处理机械喷丸循环冷却水池自来水补充产品包装入库液压站指锤头的打击和回程即锤杆的上下行程均为液压油或乳化液驱动的电液锤。

其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的时出来实现打击和回程。

上腔通高压时，由于有面积差是从最初的原始化简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化快速化成套化数控化和联动化。

锻锤是种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的种锻压设备。

虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤的工作。

但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。

机械锤机械锤是种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。

这种锤的优点就是结构简单，投资少。

它的缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。

在我国些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。

蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生的。

它有两种形式种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤另种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。

它的优点是结构简单，操作方便造价低，维修方便。

缺点是能量利用率极低，只是之间锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。

目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做的电液传动装臵取代原有锻锤的汽缸及动力站，保留原有机架砧座。

改造过的能量利用率可提高以上。

空气锤空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞锤杆上进行动作的。

众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件的制坯工序。

空气锤与其它类型锤相比投入成本低无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。

压油意外泄漏伤人，在主缸下密封处附近装有阻漏装臵，旦锤杆折断，该装臵会立即阻止油液外泄。

电液锤和蒸汽锤的配汽随动系统相似，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作方式不变但操纵力减小，脚踏多快，锤头就动多快操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则停。

此外，电液锤也能进行收锤操作。

般工人经两周时间训练就可操作自如，而原来没有几年功夫很难操作。

电液锤还可根据工艺实际调整充气压力，以取得最佳打击能量，避免了因总论概述项目名称建设单位公司性质改造地址项目名称蒸空模锻锤节能减排技术改造项目建