方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证对所有进场的原材料半成品由项目材料员施工员质检员检查验收，验收内容包括材质说明出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称品种规格数量质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观实量点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证出厂证明试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种规格型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于材料试验取样送检的有关规定，取样送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖送检见证及见证取样的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记采用现场施工布置图工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况技术质量安全等问题详细记录。雨季施工准备措施安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，不宜雨季施工项目，尽量接。当采用气焊时，应符合下列规定钢圈的宽度不应小于。加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于纵向裂缝时，应予补修。电石产生的乙炔气体，应经过滤。电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定直线杆的横向位移不应大于。直线杆的倾斜，架空电力线路不应大于杆长的路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。技术标准规范和质量记录资料的准备在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检互检交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下工序检验通知单委托单由工序施工技术人员填报，级质量控制点，检验通知单于检查的前天送到监理单位，级质量控制点，检查通知单提前八小时送到项目质检科，级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级别的参检人员出具报告和记录人签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下工序施工。最终检验控制通过实施分项分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项分部工程的全部施工工序均完成除另有约定外，检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将最终检验通知单提前小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人技术负责人分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。技术交底制度根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工行国家标准电力金具的规定，连接后的握着