行，第遍用级配碎石置换原土体夯击，夯后夯坑用级配碎石填平第二遍素土夯遍，夯后夯坑用好土填平第三遍在第遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果并在施工过程按规定和统表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。点夯按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过，并以夯点为中心画出每个夯点的外轮廓线。点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同排的夯点采用间隔跳打法，不可依次夯击。强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在∽范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为阵，暂停夯击。每个夯点次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下点。详细记录每夯点夯击过程的全部资料。满夯点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志编号标明夯击顺序。夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接，夯击能控制在∽范围内。记录夯击全过程，测量夯后标高。强夯质量检测强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。静载试验检测频率为点，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。二抛填片石挤淤本合同段抛填片石挤淤范围桩号，面积，施工时采用自卸车运输石料喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后砼湿度达到∽，般湿度状态在砼摊铺后小时及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在砼达到设计强度的∽时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。人行道施工人行道结构总厚，包括的水泥稳定石粉渣基层，的水泥砂浆卧底和厚水泥的地基承载力大于，夯击点间距为米，正方形布置。碎石墩长∽米。每点夯击次，夯击遍数遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。试夯试夯内容本工程的试夯区选在，试夯面积为。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工夯点夯击阵数夯击数及收锤标准采用静载实验测定不同地基承载力。试夯施工放样确定试夯区按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序强夯机就位，使夯锤对准夯击点④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录起吊夯锤至预定高度满足设计要求的夯击能，脱钩夯击塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。重复步骤∽，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下夯点，如此反复完成全部夯击点的第遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。试夯作业过程需采集的试验数据夯前夯后的场地标高每米个断面，每断面测三点记录每个夯点夯击阵数记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。试夯数据处理分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷简便的经验数据。根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。强夯施工施工准备测量放样以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线组织施工机具试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业布设夯点，并核对夯点的准确性圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全施工方法根据工程进度计划，考虑到查井盖座铸铁。三墙背土方回填侧墙背