至摊铺现场。 铺摊厚度应符合设计要求用振动压路机或轮胎压路机稳压遍。 利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记样点，分布密度视平地机司机水平确定。 平地机由外侧起向内侧进行刮平。 设名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 重复步骤直至标高和平整度满足要求为止。 基层接头桥头边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理平整工作。 碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。 平整时多余的石灰土不准废弃于边坡上。 要求提示最后遍整平前，宜用洒水车喷洒遍水，以补充表层水份，有利表面碾压成型。 最后遍整平时平地机应带土作业。 切忌薄层补混合料。 混合料要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 检验检验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度要及时拿出试验结果，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 成型后的两日内完成平整度标高横坡度宽度厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 翻浆轮迹明显表面松散起皮严重土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。 标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准粘补，标高合格率不低于，实行左中右三条线控制标高。 压实度强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 各项检验应在成型后的小时内完成，标高平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹无翻浆表现均匀密实无明显离析现象边沿整齐接头处理平顺。 压实度强度不合格的段落要返工井室内墙面由下游管底至管顶以上，均用厚水泥砂浆抹面。 抹面前先用水润湿砖面，然后采用三遍法抹灰。 抹面完成后，井顶应覆面养护。 勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。 清除墙面杂物，浇水润湿。 勾缝要求深浅致，交接处平整，般比墙面深。 勾完段清扫段，灰缝不得有舌头灰毛刺。 井圈及井盖安装铸铁井圈采用细石混凝土稳固。 为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程纵横坡度，在面层施工前安装完成井圈。 路牙安装路牙经检验合格后方可进场使用。 安装前由测量人员放出中心线并弹出墨线，施工人员再按照中线进行安装调直灌缝，根据要，应作好施工测量工作，内容包括导线中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查补测与绘制等。 对有碍施工的控制点，采取其他方法固定。 计算每桩号对应的路基宽度，放出路基边线。 中线桩随挖方下传。 土方开挖自上而下进行，不许乱挖超挖。 路床表层下的土不宜用于路床施工时，清楚换掉。 挖方路基施工时，采用机械开挖，挖至基底标高以上时停止机械开挖，改用人工捡底。 挖方施工时，应考虑因压实后的下沉量。 土工试验挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。 若发现以内深度范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时，应向下超挖层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。 碾压采用推土机平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。 石灰土基层厂拌法施工材料要求石灰土除满足规范要求外，施工中控制点为石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前天充分消解并过筛筛孔消石灰存放时间宜控制在个月以内个作业段内采用相同的击实标准，严格执行石灰粘土的配合比用量，以便对压实度进行准确控制。 准备下承层石灰土基层施工前，应对路床进行严格验收，验收内容除包括压实度弯度宽度标高横坡度平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路床上，用压路机连续碾压遍，碾压过程中，若发现土过干，表层松散，应适当洒水继续碾压如土过湿软弹现象，应采用挖开晾晒换土外掺剂等措施处理。 路基必须达到表面平整坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整，整齐。 拌和拌和设备用粒料拌和机作业。 拌和厂安装之前，其位臵布臵及设计应提供给工程师批准。 材料的拌和可用带旋转刀片的分批出料的拌和设备。 拌和设备配料，计量功能齐全有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径物料的筛子。 配料准确，拌和均匀。 上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备拌和现场必须有名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，不准出现卡堵现象，否则应及时停伴目标施工期内达到无事故无灾害，轻伤负伤频