1、花后的澄清麦汁冷却至，接种酵母，发酵正式开始。酵母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和。发酵工段中除产生大量的冷却水外，还产生发酵罐洗涤水废消毒液酵母漂洗水和冷凝固物。在发酵工段，每制成品酒，产生污染物，或污染物。成品酒工段经过后发酵的成熟酒，俗称嫩啤酒，入贮存罐。残余酵母和蛋白质等沉积于贮存罐底部，少量悬浮于酒中，须经分离后才能罐装，在滤酒工艺中，经滤器截留的酒渣部分过滤材料及残酒随水排入下水道。经过滤后的成品酒可直接桶装或罐装，装酒用的桶或罐，有装酒前需要进行清洗和消毒，因此清洗水中含有残酒和酒泥。在成品酒工段，每制啤酒，产生废水约，含。
2、操作人员没有及时油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为类，作为紧急停止信号。旦系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立润滑的情况。润滑点可达个，压力可达。图递进式润滑系统递进式分流器由块底板块端板及最少三块中间板组成。组阀最多可有块中间板，可润滑个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从定位置起依次动作供油，若点产生堵塞，则下个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。。
3、控制原理„„„„„„„„„„„„„„润滑系统地址分配„„„„„„„„„„„控制。图润滑系统电器控制原理图自动控制原理如图，为润滑系统自动控制流程图。当系统准备好之后，发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑后，电机停止工作。当压力开关因压力降低而接通时，开始计时，计时完成后，当压力开关断开，润滑电机再次工作，并循环工作。为润滑电动机过载保护开关，为润滑油检测开关，当电机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。数控机床润滑系统的控制在数控系统中，大部分的自动控制都是通过来实现的，润滑系统的控制也样，通过程序控制电机的工作。本节以为例，讲述下润滑系。
4、排油腔，排量为，并可按实际需要进行组合。图所示为容积式润滑系统。润滑系统的控制原理机床润滑系统的控制分为两部分电器控制和自动控制。电气控制原理润滑系统电器控制图如图，通过控制交流接触器来控制润滑电机主电源。经过的自动控制来实现自动控用绘制并打印润滑系统相关输入输出信号连接图张号图纸打印润滑系统控制梯形图张号图纸完成设计说明书编制不小于字设计说明书内容应包括结合所在单位数控机床的润滑回路，完成润滑系统电气控制原理图的设计和元器件选型等完成润滑系统输入输出信号地址的分配和连接图的绘制完成润滑系统程序编写使用梯形图和说明润滑系统常见故障及解决措施。数。
5、子清洗水中含有残余碱性洗涤剂纸浆染料浆糊残酒和泥沙等。碱性洗涤剂定期更换，更换时若直接排入下水道可使啤酒废水呈碱性。因此废碱性洗涤剂先进入调节沉淀装置进行单独处理。所以可以考虑将洗瓶废水的排出液经处理后储存起来，用来调节废水的值啤酒废水平时呈酸性，这可以节省污水处理的药剂用量。啤酒废水的水质水量啤酒废水富含糖类蛋白质淀粉果胶醇酸类矿物盐纤维素以及多种维生素，是种中等浓度的有机废水，可生化性好。废水的产生量与厂家的生产规模和管理水平有关，据中内啤酒厂家每年用水量统计，每生产啤酒，就需用新鲜水，相应产生废水。啤酒生产废水主要由清洁废水低浓度有机废水。
6、塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图所示为递进式润滑系统。容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力般在以下，润滑点可达几百个，其应用范围广性能可靠，但不能作为连续润滑系统。图容积式润滑系统定量阀的结构原理是由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的。
7、污染物，或污染物。图啤酒工艺生产过程啤酒废水的主要来源啤酒废水的工艺流程如图。由图可以看出，啤酒生产工艺中的每道工序都有废弃物废弃的麦根冷凝凝固蛋白酵母泥废硅藻土废麦糟等废水洗罐洗糟水浸麦水酒桶与酒瓶洗涤水等。啤酒厂废水主要来源有麦芽生产过程的洗麦水浸麦水发芽降温喷雾水麦糟水洗涤水凝固物洗涤水糖化过程的糖化过滤洗涤水发酵过程的发酵罐洗涤过滤洗涤水包装过程洗瓶灭菌破瓶啤酒及冷却水和成品车间洗涤水生活污水主要来麦芽糖化过滤沉淀槽糊化大米排至处理场麦汁冷却发酵过滤清酒外运杀菌装瓶洗瓶自办公楼食堂宿舍和浴室每制成品酒，产生生活污水约，含污染物或污染物。。
8、啤酒厂排放的废水超标项目主要是三项。啤酒生产的废水主要来自两个方面，是大量的冷却水二是大量的洗涤水冲洗水。由此可见，啤酒废水的特点是水量大，无毒有害，属高浓度有机废水。啤酒废水的特点啤酒厂生产啤酒过程用水量大，特别是酿造灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大。管理和技术水平较高的啤酒厂每酒耗水量为，我国啤酒厂的酒耗水量般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为。酿造啤酒要消耗大量的水，除部分水转人产气体上升速度为的自动控制都是通过来实现的，润滑系统的控。
9、槽剩余酵母酒泥滤酒渣和残碱性洗涤液等。这类废水含有大量的悬浮性固体有机物。工段中将产生麦汁冷却水装置洗涤水麦槽热凝固物和酒花糟。装置洗涤水主要是糖化锅洗涤水过滤槽和沉淀槽洗涤水。此外，糖化过程还要排出酒花糟热凝固物等大量悬浮固体。装酒废水在灌酒时，机器的跑冒滴漏时有发生，还经常出现冒酒。废水中掺入大量残酒。另外喷淋时由于用热水喷淋，啤酒升温引起瓶内压力上升，炸瓶现象时有发生，因此大量啤酒洒散在喷淋水中。循环使用喷淋水为防止生物污染而加入防腐剂，因此被更换下来的废喷淋水含防腐剂成份。洗瓶废水清晰瓶子时先用碱性洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗和终洗。瓶。
10、浓度有机废水三部分构成清洁废水主要来自锅炉蒸汽冷凝水制冷循环用外排水和给水厂反冲洗水，这部分废水占总废水量的左右低浓度废水主要来自酿造车间和包装车间的地面冲洗水洗瓶机和灭菌机废水以及厂区生活污水，这部分废水量较表调节沉淀池进出水水质指水质指标㎎∕㎎∕㎎∕进水水质设计去除率设计出水水质设计计算各部分尺寸见下图图调节沉淀池设计计算草图池子的表面积设计流量表面负荷般取值为，本设计取沉淀部分有效水深设计沉淀时间初次沉淀池般采用，二次沉淀池般采用取。沉淀部分有效容积池长设计流量时水平流速般不大于，本设计考虑其调节沉淀功能，取为。发酵工段加。
11、教研室二八年十月毕业论文设计题目数控机床润滑系统的自动控制指导老师数控设备应用于维护专业班姓名学号时间目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„润滑系统的分类„„„„„„„„„„„„„„„„单线阻尼式润滑系统„„„„„„„„„„„„递进式润滑系„„„„„„„„„„„„„„„容积式润滑系统„„„„„„„„„„„„„润滑系统的控制原理„„„„„„„„„„„„„„„电气控制原理„„„„„„„„„„„„„„„自动控制原理„„„„„„„„„„„„„„„数控机床润滑系统的控制„„„„„„„„„„„润。
12、也样，通过程序控制电机的工作。本节以为例，讲述下润滑系统的控制。润滑控制原理如图，首先通过两个相互作用的时间继电器，实现润滑工作时的间隙工作再使用准备好信号，使为，开始首次润滑首次润滑结束后，当开关闭合时，中间继电器开始工作，使得润滑系统再次工作后使得时间继电器为，当开关断开时，中间继电器开始工作，使得时间继电器工作，延时后时间继电器为，中间继电器停止工作，所有的延时器都复位，当开关再次闭合时，中间继电器再次工作，由此实现了润滑系统的周期动作。然后再通过，开关实现润滑系统的报警。并且使用实现润滑系统的手动控制。图润滑系统控制润滑油会逐渐减少。如。
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