板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。

外用每道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。

内侧用方木顶于管上。

检查线形，进行砼浇筑。

砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。

覆土回填按设计要求，进行素土回填，采用对称分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。

交汇井施工交汇井施工分三步施工，第步垫层底板及吊梆施工。

第二步混凝土井壁施工。

第三步砖砌井壁及井盖施工。

在交汇井施工前应先处理地基。

如遇到淤泥软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号位置准确。

钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。

钢筋保护层厚度为。

钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

模板工程交汇井模板采用和的组合钢模板及木模。

支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。

模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。

模板的支设采用脚手管双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。

支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。

混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

混凝土工程交汇井垫层混凝土等级为，其他部位为。

混凝土浇筑分三步进行。

第步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为。

第三步为剩余井壁浇筑成型。

在第三步施工前，应对施工缝进行处理。

剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方签字，且提供以下资料轧制钢筋的生产方法每炉或每批钢筋的鉴定包括拉力试验，弯曲试验结果每炉或每批钢筋的物理化学性能。

识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。

标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

表为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋中的规定指标。

该标准已于年进行了修订，标准从年月日起实施，新旧标准过渡期两年，年月日起代替标准。

现将修订后的标准中规定的钢筋主要力学性能列于表，以便新旧标准对照使用。

钢筋的主要机械性能试样与试验般要求钢筋应按公设寸潜水泵台，将槽内明水排出。

进水口侧，由于过水断面标高较低，槽深约为米，采用钢板桩支护的形式。

开槽前，采用大口井降水，大口井布置为沿管线方向每米座，管线两侧交错布置，井中距槽边米，井深米，大口井降水天后，直到降水曲线低于槽底标高以下时再进行开槽，以保证良好的降水效果。

钢板桩为工字钢桩，桩长米，间距米。

水平支撑为管撑，上下共设两道，水平间距为米，垂直间距为米。

挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。

挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽深均为厘米，每二十米做集水井，内设寸潜水泵台，将槽内明水排出。

开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。

槽底口宽比设计宽度每侧宽出米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。

开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。

成槽后，应立即进行下道工序的施工，避免晾槽。

开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。

管基施工成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。

当土质较软时，槽底铺厘米碎石垫层，再进行基础的施工。

进水管为度管基，出水管为度管基。

当土质较软时，槽底铺碎石垫层，再进行基础的施工。

模板采用及模板。

支模时将模板拼接好，模板外侧每道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。

用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每钉钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。

处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。

切准备就绪后，进行砼浇筑。

在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。

控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。

加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。

管节安装基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。

安管时，测量人员在基础上划出管道中线。

用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留间距。

管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。

管安装好后，再调整次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。

管道接口施工管节安装完毕后，进行管道接口的施工。

管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施弯曲起始点的距离应不小于倍钢筋直径。

钢筋