（定稿）桩基础施工方案(旋挖机)桥梁基础施工方案及质量保证措施（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

以便能将孔底周围虚土清除干净。

最终沉渣摩擦桩达到规范设计要求。

在第二次清孔后内及时注入第斗混凝土。

否则重新测量沉渣或清孔。

清孔后沉渣厚度要符合设计要求。

钻进终孔清孔过程要作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。

检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。

采用适当的器具及时检查孔的中心位置孔径孔深倾斜度孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。

第章钢筋笼的制作安装钢筋笼制作选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量按规范要求进行，钢筋笼在预制模中电焊成型，必须做出成型主筋直误差小箍筋圆顺，直观效果好为使钢筋笼主筋有定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块或焊接耳朵型钢筋。

钢筋笼安装根据设计钢筋笼底标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋或钢筋笼顶标高，钢筋笼顶端高程的允许误差为，地面标高为。

钢筋笼安装必须垂直吊装，保证钢筋笼保护层四周均匀。

在混凝土浇注过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部是应降慢浇注速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而产生上浮现象。

第章混凝土材料及混凝土灌注由于时间原因，搅拌楼还未建成，砼暂用商品砼进行浇注配制砼所用材料要求采用水泥的初凝时间不宜早于小时，水泥的强度等级不宜低于号。

粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的和钢筋最小净距的，同时不应大于。

细骨料宜采用级配良好的中砂砼的含砂率宜采用，水灰比宜是否缺失等，发现车辆抛锚在施工区域及时报警等工作，加强与监控中心联系，值班现场配备报警专用电话，以便使值班人员对现场发生的情况及时向上级和交警指挥中心汇报，以便及时处理。

制定安全事故应急预案，旦发生安全生产事故以及出现事故苗子，必须按四不放过原则进行上报调查处理，并启动紧急预案，组织应急救援队伍，其成员由项目安全生产领导小组组成，配备专门的车辆落实应急救援的各项准备工作。

现场施工准备及钢护筒制作沉放制作时电气焊等特种作业人员必须持证上岗按规定穿戴个人防护用品并认真执行电气焊工各自的安全操作规程。

当护筒已经埋设完泥皮厚值胶体率粉砂亚砂土亚粘土粘土细砂清孔对于桩基排出泥浆或泥砂的排放，项目部将进行集中处理，详见环保措施钻孔成孔钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。

钻机停位回转中心距孔位在之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。

钻机就位后用全站仪水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于，并符合设计及规范要求。

护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。

可在孔壁处形成薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。

针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。

泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合钻井液用膨润土的要求，造浆率应大于，泥浆的密度应控制在，泥浆粘度符合相应规定，值在之间。

初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。

钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。

每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。

施工实践表明，升降速度宜保持在，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

般情况下实际转速为临界转速的倍，宜采用中高转速，低扭距少进刀的工艺，给进量为每转，能取得钻进阻力小成孔效率高的效果。

在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。

清孔为受力情况，以防导管爆裂伤人。

两端密封处焊接