为，计算其平均密度为，平均收缩率为。
使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。
选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉行间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径模架的选定根据塑件选定模架为。
见图图塑件的模架最大注射压力的校核闹钟后盖的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。
最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇故机锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。
故锁选定的注塑机的压力为，满足要求。
模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积模具闭合高度校核注塑机允许入型腔，产生干涉而坏零件。
由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。
对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。
导柱导套零件如下装后磨平图导柱装后磨平图导套脱模机构的设计在对闹钟后盖塑件进行脱模时，脱模机构的设计分析如下因为塑料收缩是抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。
因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板。
顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。
作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。
为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
将顶杆设计在塑的效率，而且改善了质量，降低了成本。
三设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。
在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
塑件的工艺分析闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。
也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。
因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
塑料主要的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度硬度大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。
最
（定稿）闹钟后盖注塑模的设计（最终定稿）
