液体管道不得向上安装成形，以免形成气囊。 气体管道不得向下安装成形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。 有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径级的钢套管，焊缝不得置于套管内。 钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高毫米。 管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作汽。 发生器泵吸收器泵蒸发器泵冷却水泵和冷媒水泵继续运行分钟，停止各泵运转。 切断控制箱的电源。 关闭机组各阀门，以防漏气。 关闭各层风机盘管及新风机组。 至此,系统调试工作结束。 工程保证工程施工质量进度安全的主要措施公司工程管理部在工程施侧向弯曲得米长度不大于毫米。 敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。 密闭箱罐应以工作压力的倍作水压试验。 组合空调器新风空调器的安装对水泥基础找水平划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过毫米。 板式换热器安装水泥基础找平划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过毫米方向正确，中心线位移不超过毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第条复查。 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置方向高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 焊接要求焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的，且不超过毫米。 调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于毫米时，应磨工作者优质设计学习参考资料。 本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千以上。 图库网址联系电话工程目录第章施工准备和施工方法第节施工方法第二节施工准备第二章工程施工监督检查验收的要点第节制冷设备安装第二节冷却塔安装第三节泵类安装第四节箱罐安装第五节组合空调器新风空调器的安装第六节板式换热器安装第七节阀门与法兰安装第八节焊接要求第九节管道安装第十节风管的制作与安装第十节冷水系统和冷却水系统水压试验第十二节水管及风管保温第十三节系统调试系统运行准备工作停车第三章保证工程施工质量进度安全的主要措施第节保证施工质量的主要措施施工后质量的控制措施施工中质量的控制措施保证施工进度的主要措施第二节保证施工进度的主要措施施工前进度的控制措施施工中进度的控制措施施工后进度的控制措施磨成型口，并有空间隙。 用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹工程凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。 弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于个管径，且不小于毫米，接口焊缝距管道支活架边缘应不小于毫米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成形，以免形成气囊。 气体管道不得向下安装成形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。 有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径级的钢套管，焊缝不得置于套管内。 钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高毫米。 管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作第三节保证安全的主要措施第四章现场管理工程工程施工准备和施工方法施工方法依据施工图的技术要求设备说明书要求，确定设备管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计甲方或监理方协商解决。 施工流向先核对基准线，先定位，划线后安装。 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。 施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计施工和使用的目的。 设备材料准备依据施工图提供的设备材料明细表及施工进度计划订购设备材料，并要求生产厂按期供货。 工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 工程工程施工监督检查验收的要点制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向筒体轴向与横向的水